浅谈钢厂设备检修管理模式

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摘要：机械设备在正常使用与运转了一段时间后，由于受到自然侵蚀、外界负荷、磨损以及内部应力等各种因素的综合作用，其整体或者个别部位的力学性能、尺寸和形状等均可能在不同程度上发生相应的改变，造成其生产能力下降、产品质量低、原料以及动力的消耗不断增高，甚者还会威胁到操作人员的人身安全。为了充分发挥机械设备的功能，延长其使用寿命，减少设备的使用成本与损耗成本，必须要对机械设备进行相应的维护保养与检修。下面文章就钢厂设备检修管理模式进行探讨。

关键词：钢厂；管理模式；设备检修；标准化

进行设备检修工作的主要目的就是为了提高设备的运行质量、排除设备存在的各种安全隐患、改善设备的运行状态以及消除设备故障，确保设备正常运转。 为了改善以往的检修工作，通过钢厂设备检修人员的不断努力，构建了一套较为标准化的管理模式，该管理模式是基于传统设备检修管理模式所构建的，融入了标准化管理与项目管理等一些先进的管理思想、方法以及理念，将企业的实际情况作为前提来实施策划，制定程序化、科学化且合理化的管理文件，将全员控制、全过程控制与全方位控制作为其主要手段，以不断总结和提高作为其显著特征，将实现企业效益的最大化作为其根本目标，具有很强实践意义。下面文章就该模式进行详细地阐述。

1.管理模式内涵

第一，将先进且科学的管理模式作为基础。设备检修管理模式主要包括五个阶段，即主动维修、事后维修、状态维修、定期维修以及点检定修。在这几种维修中，因事后维修与定期维修容易导致“欠维修”或者“过剩维修”问题，因此这种方式基本上很少采用。在设备检修模式中最常用的为定检定修，其主要是将设备点检作为基础，在很大程度上可防止设备的“维修不足”或者“过度维修”，相对于定期维修与事后维修而言，具有很大的优势。而主动维修与状态维修则代表了该管理模式的方向，这两种维修是将主动监控与调整设备状态作为其主要手段，及时发现设备所存在的各种隐患，并采取相应的解决措施，尽量将损失降到最小，有效防止设备故障的发生，充分发挥设备的作用。当前在个别设备管理较为先进的企业中已经开始逐渐应用这种模式，从其应用结果来看，所取得的成效较为良好。

第二，该模式为企业管理标准模式和检修管理模式结合的产物。该管理模式是按照企业标准体系的管理标准和其工作标准体系、职业健康安全管理体系相关规范、环境管理体系的要求与使用指南、质量管理体系的相关要求等所构建的一种管理模式，为企业整个管理中不可或缺的一个重要部分。

第三，有效识别设备的健康状态和明确检修相关的环境、安全以及质量管理标准，是建立标准化管理模式的一个关键环节。设备的健康状态其实就是指设备的低损耗和使用寿命长，安全和环保，其功能能得到充分的发挥。其明确的依据主要为设备设计资料、国家和行业的相关标准、设备的使用说明书、管理经验以及现场维修等，设备的健康状态不仅是实施设备检修活动要达到的目标，同时也是管理模式的核心和基础。

第四，通过PDCA循环工作方式的利用， 提高其可科学管理的程序，不断吸取和总结在设备检修阶段中的经验、教训，通过维修工艺的改善、新材料和新工艺的利用，结合先进且科学的设备检修管理经验，提升设备检修的质量，使设备性能指标恢复并保持在设备设计性能指标范围内。

第五，设备检修管理模式就对检修活动实施全方位、全员以及全过程的管理和控制，经过策划后，将程序化文件始终贯穿于整个设备检修活动中，同时有效指导检修活动。检修准备工作、正式开工和实施以及结束、总结等各项活动均通过文件规范要求来严格地执行，从而确保人员活动、信息收集和传递以及其物料活动等均处在受控范围内，以此为检修过程以及结果达到预期目标奠定好基础。

2.检修工作的实施

2.1.策划检修工作

在检修之前进行策划可确保检修活动环保、优质、安全且高效的进行，在做好准备工作的前提下，使检修工作有序且正常地进行，真正做到全方位、全员和全过程受控，以此为检修活动的实施打下坚实的基础。

2.2.明确检修任务和目标

2.2.1.在每次检修之前，明确好其检修任务与目标，可确保检修活动真正做到有的放矢，防止检修活动的盲目性，保证整个检修过程的有序进行。其主要包括以下内容：第一，明确设备健康运行状态的含义，明确设备运行温度和油品的清洁度指标等；第二，按照设备点巡检的实际情况、用户的反馈意见以及仪器仪表的具体检测情况等，了解和掌握当前设备的运行情况，结合设备的具体健康指标，进行设备健康评价表的填写，评价设备的健康状况；第三，针对设备健康调查的设计情况、设备零部件的使用寿命、设备关键控制点的检查要求、设备清洁防腐需求以及设备的润滑保养需求等，明确每一次检修的任务以及重点工序等，同时还应该制定相应的设备检修计划，明确检修的内容、目标和时间等。

2.2.2.编制设备检修方案。第一，按照检修场地的具体情况，对环境、质量和安全进行分析，评估作业风险并制定相应的预防措施；第二，分解检修任务，即人员需求、实施目标、工期节点、资源需求、检修作业安全、规避措施、过程的验证方式和标准、测量设备需求等；第三，准备相应的检修文件，进行检修人员的配置，在人员配置中主要包括技能要求、人工分工与职权要求等；第四，检修所需的备件和材料获取途径，质量的验证程序与标准以及替代品的需求；第五，在检修过程中可能涉及到新工艺和新方法，在非常规作业下所采取的作业方案以及质量验证等。

2.3.检修活动的实施

在整个检修活动中，检修工作的实施为其核心过程，检修活动的实施主要包括以下几点内容：

2.3.1.进入到检修现场，为保证施工的安全，检修人员在进入到检修现场前，必须要明确以下内容：第一，检修设备是否已经停止运行，在停止运行后是否挂上了相应的检修牌；第二，检修时，气、水以及电等是否已经可靠的切断，且是否挂上了相应的警示牌；第三，明确在检修过程中要采取的检修安全措施，在明确无误以后，由设备管理方、生产方和检修方来签字确认，接着交由检修方开始实施检修。

2.3.2.检修过程的控制。根据检修方案制定检修实施程序，其中检修重点项目可事先编制相应的控制表，预先识别检修程序与每一检修过程中的关键环节，将控制要求以列表的方式列出来，再依照该标准逐一进行检修。为了保证检修的安全性与质量，应连续监控现场人员、检修环境以及检修过程等，一旦发现问题要及时采取措施予以处理，确保其检修活动时刻处于一种受控的状态，在每完成一个检修步骤后，应根据检修方案所制定的验收标准来验收质量。

2.3.3.清理检修现场。第一，下线待修备件的清理；第二，设备现场油污和垃圾的清理，设备本体污物的擦拭；三，不同的备件与材料的清理；第四，设备安全防护设施的恢复。

2.3.4.检修试车。待检修结束后，应对检修以后的这些设备进行试车，为了保证检修试车的成功，事先应该明确设备是否具有试车的条件，其具体包括以下几点内容：第一，检修设备中的油、水、电、其等开关是否位于正确的位置，仪表和控制系统的控制点、示值是否满足规定；第二，在设备运行的区域内，维修人员是否已经全部撤离，同时其物品是否清理干净等；第三，设备的润滑系统是否已加油等。在试车时，应遵循仪表联校要求、经济效益好、单机试车早、引油试车稳以及联动试车全的原则来执行，以免对设备造成损坏。

2.4.检修以后的评价和总结

在检修以后，应总结本次检修状况，评价这次设备检修的结果，从整个检修过程出发，进行综合评价，将本次检修过程中所存在的不足及时查找出来，同时还应该对本次检修中的成功经验进行总结。其评价内容主要包括以下内容：第一，检修效果是否达到预期的目标；第二，评价在本次检修中的测量程序与监视程序；第三，评价在这次检修中管理程序与管理体系文件的具体实施情况以及其有效性等；第四，总结本次检修过程中所存在的不足，积累经验。

结束语

综上所述，通过该管理模式的实践应用情况来看，在很大程度上设备的故障停机率均下降了很多，为企业的正常生产与运行提供了可靠的设备保障。关于设备检修管理模式方面的内容，文章只是进行了简要地介绍，在今后的探索过程中，还需加大这方面的研究，基于现代科学技术不断进行检修技术的创新，以此使其适应企业今后的发展需求。

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作者简介：林木（1982-07），性别：男，籍贯：辽宁省抚顺市，工作单位：东北特钢集团北满特钢，学历：本科，职称：助理工程师，研究方向：机械

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