化工设备维修与管理

摘 要：化工设备在化工领域扮演着非常重要的角色，而化工设备的维修与管理，是保证化工设备正常运行的基本保障，对化工产业发展具有非常重要的作用。随着科学技术的发展和信息化技术的不断普及，化工设备维修与管理逐渐朝着标准化、自动化、智能化方向发展，整个过程变得更加优化。本文结合化工设备维修与管理的基本特点及其重要性，参考分析当前化工设备维修与管理的发展现状和出现的问题，为化工机备维修与管理提出一些参考建议。

关键词：化工设备;维修;管理;优化

随着我国经济的不断发展，工业化发展日新月异，化工产业在国家工业化发展中的作用举足轻重，化工设备的正常运行是保障化工产业发展的基础，一方面影响化工产品的生产质量，另一方面直接影响化工企业的经济效益，保证化工设备的稳定运行是化工生产企业一直在关注的重大问题。因此化工设备的维修与管理对于保障化工设备的正常运行、提高化工设备的生产效率和延长设备使用寿命，具有非常重要的意义。

1 化工设备概述及故障问题

随着国家工业化对化工企业的重视程度越来越高，越来越多的化工企业通过积极引进先进的、高性能的化工设备来实现化工产业的达标达产。

1.1 化工设备概述

化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，由于化工生产的特殊性，继而与其他行业的设备相比，化工设备具有以下特点：第一化学反应过程往往伴随着多种类型能量的转换，且各种类型之间的转换过程非常复杂，这就要求化工设备能够兼容热能、化学能等多种能量形式，保证化学反应过程中能量的稳定与良性传递;第二化工产业中原料的种类和形态多种多样，各种原料的相态、结构、组成性质各不相同，因此，化工机备需要具备容纳多变性质的环境;第三受到化工反应原料和过程的多变性和复杂性，化工设备的运行工况较为复杂多变，需要满足高温、高压等多种复杂工况环境，其本身也需要具备非常良好等抗腐蚀、抗氧化性能。

根据化工设备的运行特点，化工设备主要分为化工转动设备和化工静止设备两大类，其中化工转动设备包括离心压缩机、往复式压缩机、各种机泵等处于运动状态的机械，化工静设备主要包括反应釜、蒸发器、干燥器、合成塔、换热器等处于静止状态的机械设备。

1.2 化工设备故障问题

结合当前化工设备运行特点和实际工作中出现等故障问题，主要包括以下几个方面：第一，机械部件故障，这类问题在化工转动设备出现的频率最高，机械部件故障一方面因为设备在运动过程中由于频繁使用导致设备螺丝、铆钉等连接部位出现松动，导致整体结构等不稳定，另一方面由于设备部件在复杂工作环境中受到重压、化学腐蚀、电腐蚀等导致部分设备零部件表面损伤，影响整体设备等正常运行;第二，机械零部件老化磨损，这类问题在化工转动设备和化工静设备中均有发生，针对化工转动设备而言，零部件在长时间多频次运行中，导致部分结构件出现疲劳损伤和磨损，影响正常使用，针对化工静设备而言，由于零部件长时间受到酸碱腐蚀、冲刷等外界因素影响，导致设备弯头减薄、换热器列管泄露等问题;此外，一些化工设备的使用环境超出其规定等正常使用环境范围，这就会导致设备不能正常工作。

2 化工设备维修与管理发展现状

随着化工机电设备在化工企业的应用越来越广，化工设备维修与管理也成为化工行业急需解决的问题。当前诸多化工企业通过积极探索，制定和完善了符合企业发展的化工机电设备维修与管理基本制度准则，培养了一大批具有专业技能经验的设备维修管理人才队伍，开辟了化工设备维修与管理从探索到成熟的进程。但是作为一个复杂的化工设备工程，化工设备的维修与管理过程充满难度和挑战，在具体维修与管理过程中仍存在一些问题，具体主要表现在以下几个方面：

2.1 企业对化工设备维修与管理重视程度不足

在当前经济社会发展中，许多化工企业仅仅关注公司整体经济效益，使得化工企业管理者和领导者将工作重心投入到企业产品的品质和质量上，而忽略了对化工设备维修与管理过程的重视。这种问题之后表现在以下几个方面，第一，许多化工企业将自己的化工设备的维修与管理工作交付给供应商或外包公司，没有设置相应的管理部门，很难实现企业维修与管理的统一化和标准化，虽然有些企业设置了设备维修与管理部门，配备了相应的领导者和管理者，但是由于这些部门的管理者的职能不足，使得他们很难深入调研和指导企业设备维修与管理过程;第二，绝大多数化工企业缺乏对化工设备维修与管理制度制定的重视，缺少设备维修与管理过程的奖惩制度，使得企业设备维修与管理过程缺乏规范性和合理性。

2.2 化工设备维修与管理体系欠佳

在当前化工企业发展过程中，设备维修与管理往往放置在企业生产任务和经济效益之后，该过程也往往作为一种辅助手段来进行，只有当企业出现设备故障时才会考虑到这一过程。为实现设备生产效率的最大化，许多企业坚持“人可以休息而设备不能停止工作”的原则，在这种情况下，绝大多数化工设备往往处于高负荷运行状态中，设备零部件或多或少存在一些故障和问题，为设备正常工作存在一定安全隐患。由于企业对化工设备维修与管理的重视程度不足，导致企业对设备维修与管理的投入不足，化工行业缺少一套完整的设备安全性检查指标和性能标准体系，使得化工企业设备维修与管理过程缺少技術参考，使得维修与管理过程缺乏科学性和有效性。

3 化工设备维修与管理优化措施

为保障化工设备的安全可靠运行，实现化工企业正常运转，提高企业整体效益，化工企业应该积极探索，加强企业对化工机电设备维修与管理的重视，提升行业设备维修与管理体系，实现化工机电设备维修与管（下转第182页）（上接第180页）理过程的科学化、规范化、标准化。

3.1 强化化工设备维修与管理重视程度

化工设备维修与管理是保证化工行业健康稳定发展的基石，化工企业单位应该加大对设备维系与管理的重视，通过创建企业专业化相关部门，扩大相关管理者的职能，建立和完善设备维修与管理规章制度，要求相关人员做到设备定时、定点维护，做到设备故障问题提前预知，设备故障隐患提前排除，保障设备维修与管理工作具体落到实处，为设备的正常运行提供技术支持和保障，此外，设备维修与管理人员应该结合企业单位对化工设备经常出现的故障问题，制定高效科学的应对措施，当设备出现故障时能够及时迅速处理，保障企业效益。

在化工设备维修与管理过程中也要规范自己的行为，明確责任，在工作过程中不断完善自身的操作技能，对维修与管理流程规范操作，做到有法可依，有法必依。

3.2 信息技术融入设备维修与管理体系

随着信息技术的发展，在化工行业不断完善设备维修与管理体系建设中，可以积极融入信息技术手段，通过化工设备技术、计算机网络技术和软件技术的融合，建立起一整套科学完整的设备维修与管理系统，实现设备故障的快速识别与处理，提高设备维修与管理的高效性。建立起完善的设备维修与管理体系系统，首先，化工行业应结合设备运行状态特点，建立和完善企业设备维修与管理体系，优化和强化各个职能部门的工作性质和内容，为信息化系统决策层、管理层和执行层的设置提供制度支持;其次，化工产业中各个部门应该积极引进信息化技术，实现化工企业信息化建设。此外，化工企业应通过网络信息化技术，实现化工设备资源数据的共享，加强化工企业设备之间的交互式管理和资源共享，创建较为完善的化工设备维修与管理的基本内容和标准，制定和完善化工机电设备维修与管理决策，对化工设备检查计划、维修、实施方案具有很大的保障。

4 总结

化工设备安全稳定运行是化工产品整体质量的基本保证，也是化工企业经济效益的基本保障，化工行业独特的生产工作环境为化工设备的性能提出了更高的要求，使得化工设备具有与其他行业设备不同的特点，设备出现故障问题的风险加大，特别是在当前社会环境中，化工设备故障隐患成为影响企业发展的重要因素。

当前企业对化工机电设备维修与管理重视程度仍然不足，设备维修与管理体系建设缓慢，严重制约着化工行业的健康可持续发展。为此，化工行业企业应该强化设备维修与管理重视程度，积极引进信息化技术，创建和完善设备维修与管理信息化体系，实现化工设备维修与管理的科学化、高效化、智能化。

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