数字化工厂的框架与落地实践

计划以及PLM经过仿真验证的产品BOM，向下衔接车间现场SCADA控制系统，弥补了ERP与车间过程控制之间的真空，实现了工业4.0所强调的垂直方向上的集成以及贯穿价值链的端到端工程数字化集成。

数字化工厂的标杆

西门子工业软件大中华区技术总经理方志刚先生用图8非常清晰地表达了一个数字化工厂的完美嬗变过程和日益成形的工业4.0工厂建设足迹。

全球最负盛名的数字化工厂是西门子安贝格工厂，我们需要去那里学习什么呢？

这张图耐人寻味地表达了三十年的发展历程。从1982年开始引入车间管理系统起，到RFID的引入，到数据优化的管理，到工艺路线管理系统。这是一个蝶变的过程，也是一个持续改善的过程。这座外观与工人数量基本维持原状、连生产面积都未增加的工厂，三十多年一直向着一个光芒之地在自我进化。那个光芒之地，正是我们心目中的工业4.0圣地。在这个演化过程中，该工厂的产能较26年前提升了8倍，每年可生产约1200万件Simatic系列产品，按每年生产230天计算，差不多平均每秒就能生产出一件产品。

而西门子成都工厂作为安贝格的姊妹工厂，是西门子在德国之外的首家数字化企业，也是西门子在全球第三个工业自动化产品研发中心。从2011年10月，西门子与成都市政府双方签署投资协议，到2013年9月，工厂正式建成投产。从签署协议到全部建成只用了不到三年的时间。

西门子安贝格工厂的30年是先驱的探索，西门子成都工厂的3年是在安贝格工厂30年经验和技术积累基础上的厚积薄发。沿着标杆工厂的建设足迹，我们会发现，做到这个高度不可能是一蹴而就的，需要在最佳实践的基础上科学规划，摒弃浮躁，脚踏实地，不断前行。

推荐访问： 化工厂 落地 框架 实践 数字

---