基于模糊数学的生产系统柔性综合评价

计划完成率为0.78，该方案的研发费用占总销售额的25%。该车间日产量为204台，其售价为85元/台，每日销售成本为17 340元。该企业研发人员共3人，非研发人员18人，研发人员的产能和非研发人员产能比平均为5？誜1，该生产线的成品一次校验合格率为0.782。根据表1公式可以得到相应指标评价值以及得分，见表4。

用■=■分别计算该方案柔性值，得到柔性值为0.942，该企业车间生产系统处于一般柔性状态。从表格可以分析出，该生产系统仍存在改进空间，主要体现在以下方面：

①该企业的转变范围得分为0.414。原因在于该先进制造设备较少，并且大部分的机器设备比较陈旧，而且产品比较单一，使得作业空间的范围受到了限制，增大了转产成本，造成了生产制造系统的整体柔性水平偏低。企业中能够对加工中心进行编程的人员比较紧缺，这就导致了加工中心无法发挥其应有的效果，从而导致了企业生产加工系统的柔性偏低。

②该企业的转变时间得分为0.628，处于相对较高的水平。欠缺主要在于该企业设计新产品到进行批量生产的环节中存在制约因素，表现在设计人员对于生产工艺缺乏研究，部分产品的工艺设计无法进行，导致必须设计代替的新产品。虽然该生产车间的生产计划完成率处于较高水平，但这通常是通过加班来保证生产计划的完成，说明该生产车间的转变能力依然不足。

③该企业的转变成本得分为0.567，处于一般水平。原因在于研发费用率和研发人员投入率比较低，表明在研发投入方面该企业存在一定的欠缺。这主要体现在：企业发展模式相对落后，其资源主要投入在已有产品的生产上；企业缺乏高级研发人员，已有的研发人员通常在原有产品设计基础上对某部分进行改良。

5 结 语

本文从柔性的概念入手，认为产品公司针对多样的外部和内部挑战采取必须采取具体情况的调整。企业在设计自身的柔性过程中，必须考虑其时效性和经济性。同时企业不应当仅仅认为柔性只是一种被动应变的能力，更需要通过主动学习，使其成为企业的竞争策略。

本研究在三维度量模型的基础上，通用模糊熵权系评价企业柔性，这能够有效地为制造企业在实际生产中对其柔性能力做出判断。针对不同类型的制造企业，如何更好地提高生产加工过程的柔性因素，找出最佳柔性水平，提高企业的市场竞争能力，还需进一步研究。

参考文献：

[1] 庞庆华.基于G-TOPSIS法的企业生产系统柔性综合评价研究[J].商业研究，2007，（2）.

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