浅谈工程机械液压系统故障的检查与维护

摘要：液压传动以运动传递平稳、均匀，体积小、结构紧凑，反映灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑，标准化程度高，元件寿命等特点，被广泛应用于工程机械中。也存在对液压油要求高、液压元件价格高、液压设备故障原因不易查找等特点，在使用过程中一旦出现故障，则很难准确诊断，没有一定的经验和诊断技术更是很难确诊。因此，对于液压系统的故障，维修人员往往不知所措，甚至在维修中造成零部件的变形和损伤，给使用单位造成工作被动及一定的经济损失。阐述液压油污染的原因与危害及液压系统内泄露故障的原因与危害，并论述了液压系统的维护措施。

关键词：工程机械液压系统 液压油污染 液压系统内泄露

1、液压油污染的原因与危害

液压系统的污染通常指的是液压油的污染。如果不注意使用，液压油经常受到污染，质量再好的液压油也会很快性能变差、使也液压系统不能正常工作。

1.1 液压油的污染原因

统计资料表明，液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的，油液的颗粒污染是液压系统是小的最主要根源、液压油的污染有多方面的因素：一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化；而是由于管理不当，造成外界污染直接混入待用液压油内；三是液压组件杂物颗粒混入，如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂；四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效；五是装配和维修过程落入灰尘、赃物等。

1.2 液压油污染后的危害

在工程机械液压系统中，看起来是很洁净的油液，其中可能悬浮着大量的微小颗粒，对系统性能会产生较大的影响，液压油污染的危害有以下几点：(1)污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，引起系统工作的压力和速度不时变化，影响液压系统工作性能或产生故障。(2)加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧，引起内泄露的增加，造成液压系统效率降低，元件寿命缩短。(3)混入液压油中的水分腐蚀金属，并能加速液压油老化变质。

2、液压系统内泄露故障的危害及原因

什么是液压系统的内泄露？液压系统总存在着很多的间隙密封，由于设计、制造和装配误差、磨损不均和元件在工作总的变形等产生缝隙，它们因摩擦磨损而逐渐增大。当油液流经这些缝隙时，必然引起泄露量加大，直接影响工程机械的正常运用，这称称之为内泄露。其直接后果是工程机械操作失灵、运转异常、效率降低、寿命缩短等，造成经济上的损失，甚至发生安全事故，因此必须采用有效的方法来防止。

在液压传动中，常见缝隙形式有两种：一种是由两个平面形成的平面缝隙；另一种是由内外圆柱表面形成的环状缝隙。液压系统中主要的缝隙及泄露量是：为了减少零件的磨损，两运动零件表面自检必须具有间隙，因此产生液体的泄露，而间隙密封是一种最简单而应用最广泛的密封方法。造成内泄露的主要原因是缝隙控制问题和液压油使用及其温升发热，液压油变质，密封圈硬化膨胀；缝隙控制必须从设计、制造、装配与分析使用条件及其管理等多方面。在实际工作中产生内泄露的原因有设计、制造、装配等方面的问题。因此，影响液压系统内泄露的因素是：(1)因润滑不良，油液污染使硬颗粒嵌入缝隙并使零件腐蚀、磨损，导致缝隙尺寸超差或产生不必要的缝隙；(2)液压油选用牌号不当或油温过高使液压油粘度下降、油液变质，加剧磨损等。

3、液压系统的维护

3.1 液压油

液压油起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同，不同牌号的液压油不能混合使用。液压油选择不恰当是液压系统故障和耐用性下降的主要原因。

3.2 定期保养

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，液压系统的定期检查与保养还是必不可少的，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

3.3 防止颗粒杂质入侵

清洁的液压油是液压系统的生命。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。防止固体杂质混入要注意：加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。

3.4 防止水、气等流质入侵

(1)防止水入侵液压系统。液压油中含有过量的水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。(2)防止空气入侵液压系统。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率的不良后果。还会使液压油氧化，加速其变质。防止空气入侵应注意以下几点：1)维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气。2)液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。3)油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用正品油封。

3.5 操作注意事项

工作机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使工程机械故障频发，大大缩短其使用寿命。还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，只有使用该设备的操作的个性，经过长期作业后才能养成符合设备个性的良好操作习惯。因此，工程机械行业要坚持定人定机制度。

保持适宜的液压油温度，液压系统的工作温度要控制在30~80℃之间为宜。液压系统的油温过高会导致：液压油的粘度降低，容易引起泄露，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速，油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。

压力式液压油在工作总要随时注意液压油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏；压力过高时会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的工程机械，排尽系统中的空气后要按规定检查油位状态，必要时予以补充。

对于工程机械液压系统污染及内泄露故障难于防治的问题，分析探讨故障根源，了解产生故障的因素，认清危害。让使用单位注意使用问题及其预防措施。按照基本要求正确地选用液压油，使设备达到合理的使用和维护。就可以达到有效地提高液压设备的工作性能、效率、经济性、可靠性和使用寿命的目的。

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