化工电气故障及处理方法探析

摘要：化工生产是长期的生产活动，化工设备的良好性能保证了化工产品的正常生产，维持了良好的生产速率。通过采取相应措施对化工设备的故障进行预防和维修能有效提升化工生产效率，推动我国经济进一步发展。

关键词：化工电气;故障分析;处理方法

引言

对化工企业而言，化工电气设备是提升企业经济效益的关键之一，直接影响着生产的运行情况。基于此，要想发挥化工电气设备的使用性能，就需要将设备的功能充分体现出来，针对于存在的故障问题制定出完善的维修管理措施，进而实现化工企业长周期、安全、稳定运行。

1化工电气的特征

在化工生产中，离不开化工电气设备，且使用的生产设备也具有多样性。在生产期间，化学能和机械能均能够有效地进行转换，但转换过程十分复杂，对电气设备操作技能要求非常高，并且操作参数方面的要求也非常特殊，这些均是化工电气的特点，这些特点和其他类型的电气设备有着诸多的不同之处。当化工企业实际生产工作时，产品质量和成本的高低和所使用的化学机械质量有着密切的联系。基于此，需要选取性能良好的化工电气设备。在化工电气生产期间，经常会出现高温以及高压现象，所以，必须确保化工电气的可靠性以满足生产标准的要求。

2化工设备故障分析

2.1化工制造问题引发的故障

近年来，我国经济持续发展，社会上对化工产品的需求越来越大，化工产品的种类也随之增加，随之而来的是化工生产中化工设备的缺口之间扩大，为化工设备的生产带来了巨大的商机。也正是由于化工设备需求的增加，导致化工设备市场中出现了鱼龙混杂的不良状况，部分化工设备生产厂家过分注重短期利益忽视了设备的生产质量，造成了化工生产行业中使用的化工设备故障的频发。除此之外，在化工生产中，生产厂家使用的化工设备各有不同，为提升生产效率，使用的化工设备需要邀请化工设备生产厂家技术人员根据实际生产需求进行定做，在量取设备尺寸和生产化工设备时可能由于环境的干扰和生产硬件条件的不足，造成化工设备难以匹配实际化工生产环节，在生产精度、控制流程上产生了故障，对化工生产造成了不良影响。

2.2化工设备管理不到位引发故障

据有关调查显示，部分化工产品的生产工厂中存在对化工设备管理不到位的现象，不仅造成了化工故障频发，还阻滯了整个生产流程。化工设备管理不到位引发的故障一般在出现前就已经显示了故障征兆，但是设备管理人员并未发现该故障征兆或发现后未及时采取应对措施，导致了设备故障引发的不良结果扩大，是化工生产厂家内部机制不完善、设备管理人员对化工设备故障的重视程度不足的表现。对化工设备管理不到位引发的故障是化工生产中发生的影响较为恶劣的故障种类之一，不仅大大降低了化工产品的生产效率，还影响了化工生产企业的内部风气，不利于企业的良好发展。

2.3化工设备损耗引发的故障

化工设备被使用于整个化工产品的生产环节中，因而在生产过程中，难以避免的会产生不同程度的损耗，这种损耗出现在精度上就会对化工产品的生产质量造成影响，降低产品的出场合格率，出现在化工设备的运行构件上，就会造成化工生产的可控性降低，影响化工产品的生产效率。据有关调查显示，各大化工生产企业中化工设备的更换速度整体呈现出上升趋势。化工设备的频繁更换不仅与社会发展逐渐向快节奏转变有关，还与化工设备的养护不足有关，有关人员单纯重视生产效率和生产数量，对生产工厂施加的工作强度已经超过了化工设备承受能力的上限，缺失对化工设备养护工作的重视，明显提前了化工设备的损耗故障出现时间，增加了企业的成本资金投入。

3化工设备故障的处理方法

3.1建立严格的化工设备管理，加大设备人员的培训力度

化工设备有效的预防与维修是确保化工企业安全、高效运行的基本条件和技术保障。所以在化工设备实际运转的过程中，必须要加强化工设备管理制度，时刻对设备各部件进行监测，按照实际应用情况进行维护，对化工设备的使用年限与更换频率进行精准的分析，以达到延长使用时间的目的。此外做好设备人员的培训工作，要求设备人员可以熟练的使用化工设备，更要懂得基础的养护措施，一旦化工设备在出现故障时设备人员可以先进行检查。不断的提高设备人员的工作责任心，掌握扎实的操作技术，使化工设备随时处于工作的状态时刻，从而降低事故发生的频率，提高企业的经济效益。

3.2加强对化工设备的安全监察力度

化工设备的质量的好坏严重影响化工企业的生存和发展，操作人员必须要严格遵守化工设备操作流程，从而保障化工设备的安全和人民的生命危险，将各类事故的发生率降到最低，因此，我们必须要注意造成事故的原因，深入分析事故的原因并且采取有效的解决方案吸取经验，不断总结经验，记录事故的全过程，避免会发生同样的事故。同时也要加大化工设备的安全监察力度，做好安全生产工作，要采用不同的发布方法对不同的种类的化工设备进行深入的分析和诊断，定期做好设备的维修和护理工作，对于化工设备可能发生的故障做出提前预测，并且采取相应的预防措施，在化工设备引进购买过程中，必须要选择正规商家购买，保障化工设备的质量，同时也要确保操作人员的生命安全，将操作人员的安全放在首要的位置，让每一位操作人员都具有较高的安全意识，更好的保障操作人员的人身安全。

3.3对化工设备要及时进行检修、维护

要想使得化工企业获得更高的经济效益，延长化工设备的使用寿命，并且有效降低化工企业设备事故出现的频率，必须要对化工企业的管理制度提起高度重视，建立完善的维修制度要及时对化工设备进行维修、护理，减少各类事故的发生。因此化工设备在每次使用过后都要对精心检查每一个部件，对于破损的部件，必须要及时更换，做好化工设备的定期检查，一旦发现问题要及时处理。除此之外，要在一定程度上提升化工设备的技术水平，对化工设备进行升级或者是改装，确保化工设备运行更安全、稳定，进一步提高化工企业的经济效益。

3.4对化工设备周围的环境做好定期检查

化工设备周围的环境会严重影响化工设备正常运行，因此必须要对化工设备周围的环境做好定期检查，其中包括温度、湿度、电压、卫生等，可以采用传感受器采集周围的环境信息，并且有效处理采集到的信息，当额定数值过高时，会发出相应的警报信息。同时化工企业的维护人员也要定期对周围的环境进行检查，有效防止化工设备的故障发生。

3.5对化工设备使用方法及步骤进行规范

化工设备的使用方法和生产步骤不规范都会造成某些故障的发生。因此，化工企业在实际生产的过程当中，必须要对化工设备的使用方法和生产步骤进行规范的调整，让每个工作人员都要熟悉和掌握相应的使用方法和步骤，要对设备人员进行定期培训，对于化工材料和计量的使用，也要加以规范。

3.6增强智能化监测设备的使用

化学工业的生产过程专业且复杂，流水线上的比较庞大，只单纯地依靠人工进行统计和维护，很多的问题都会被遗漏，在设备发生故障时不能及时处理。随着互联网技术的发展，化工企业可以在设备生产的过程中运用智能化检测设备，可以对生产流水线进行监控，及时统计和上报警告信息，同时还可以自动修复简单的故障，减少设备出现故障，从而对化工生产过程做出保障。

结束语

综上所述，制定出化工电气故障预防和处理措施，可以更好地保证正常生产，需要对电气故障原因进行深入的分析，根据具体情况制定出有效的处理措施，提高化工电气设备运行的可靠性和稳定性。

参考文献

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