PLC电气系统中故障及维护技术的运用

摘要：PLC就是可编程逻辑控制器，第一台可编程逻辑控制器于一九六九年诞生于美国。由诞生发展至今其技术已经得到了一定的发展，并且在实际应用过程中取得了很可观的成绩。如今可编程逻辑控制器在工业中的应用也是十分普遍的。电气系统对于可编程逻辑控制器是十分重要的，一旦电气系统出现问题，那么就会使得可编程逻辑控制器处于瘫痪状态，会给相应的工作造成极其不利的影响，对此相关的技术人员必需要提高重视程度，不仅仅要求发生故障时可以及早发现及早处理，还要求对于故障的发生防患于未然，真正的做到对于可编程逻辑控制器的维修和护理。本文就是根据水隔离泵的可编程逻辑控制器的电气系统故障进行分析，并且提出合理的，有效的解决措施。

关键词：可编程逻辑控制器;电气系统;故障

一、水隔离泵PLC电气系统的故障原因

水隔离泵的可编程逻辑控制系统的电气故障原因主要可以分为以下几种，下面就对此进行详细的介绍。信号故障产生的原因跟系统的执行元件和相应的控制元件有着直接的联系。很多时候都会出现这种现象，机械设备因为运转机械运动导致机械内部的零件受到严重的损伤，电气系统的中的构件发生问题。例如;水隔离泵结构中浮动球体的移动与既定的标准有很大差距，浮动的球体经常与水隔离泵结构中的罐体发生碰撞，导致浮动球体造成损害，与相应的传感器不能够接触。电磁阀体结构中有其它物质存在，占有一定的空间使阀芯位置堵塞中间的推杆结构会发生严重的形变，导致不能正常工作，电磁阀失去了原有的使用功能。系统的线路板发生损坏，或是相应的接触部位接触不严，导致系统中断。当故障发生时，一定要对系统中的控制元件和执行元件一一的进行排查，对元件的运行状态有效的掌握，对出现故障的元件进行修复或是更换就可以保证系统恢复运行状态了。

可编程逻辑控制系统的应用就是为了对水隔离泵中罐体的运转做有序的控制，如果相应的指令输入进去，然后发布相关的指令，系统就不能按照既定的方式进行运转，要么处于瘫痪状态，要么处于无序运转状态。系统出现这种现象时，首先我们需要考虑的是电气系统中的传感器设备是否完好，电气系统中的电路是否有中断的地方，输入部件的电源系统发生故障，与相应的部件接触不严等都会导致输入信号发生严重故障。当出现该故障时程序发布的指令可能会过于混乱，应及时的对现有的梯形图查看，对相关的控制点进行排查，找寻出故障所在点，深入的进行相应的故障问题分析，采取措施解决。

二、数显仪表故障原因

（一）出现故障没有任何显示

当PLC电气系统出现这种故障时，由于仪表没有任何指示，维修人员无从下手。在排除两者的通讯线路和仪表本身的故障后，根据电气系统的具体故障现象，结合相关的理论知识进行分析、判断，找出具体的故障原因。当涉及到线路板故障维修时，在正常状况下厂家是不会提供线路板图纸的，只能自己绘制相关的技术草图，借助相关仪器进行维修，程序较为复杂。

（二）表有故障显示但不体现故障原因通常PLC电气系统的故障诊断功能是根据厂家的要求设置的，往往功能不够完善。当出现故障时，报警信息只能指出故障的大概位置，且有时报警信息会出现误报，误导维修人员甲。这时，维修人员应根据电气系统的具体故障现象，结合自身的经验进行综合分析和判断，这样才能找出电气系统故障的真正原因。

（三）报警直接体现故障原因

这主要是故障较为简单或仪表自身检测功能完善，故障报警才会直接体现故障原因。数控仪表如果具有完善的检测功能，其PLC与仪表间的通信功能也必须完善，而硬件系统和软件系统要求较为复杂，造价相对昂贵。随着科学技术的发展，工业自动化控制的要求越来越高，PLC自诊断系统的成本越来越低，厂家根据PLC的性价比，将会选择检测功能更加完善的数控仪表，这使得电气维修人员的维修工作将更为简单、快捷。针对这个现状，我公司电气维修人员必须加强学习，学会分析和辨识PLC梯形图，才能及时处理PLC电气故障。

三、故障的维护、处理技术

设备运转是按照工艺要求和生产需要设计相应流程的，并按照一定的动作顺序进行。随着现代工业自动化程度的提高，PLC已被广泛应用在电气自动化控制过程中，提高PLC故障检测水平是摆在电气维修人员面前的紧迫任务。以下是一些基本的维修、处理方法。

（一）据动作顺序进行维修处理

维修人员在进行故障诊断时，应仔细观察机械装置的运动过程，通过比较运转正常与出现故障之间的差异，准确找到故障点，通过相应的诊断措施分析故障原因，再进行维修处理。

（二）据1/O状态进行维修处理

PLC电气系统的IO接口是实现PLC与外部设备连接的唯一端口，是PLC故障的多发点。相关的技术维修人员可将故障时和正常时的PLC电气系统IO接口的指示状态进行分析、比较，找出故障的原因后进行处理风。

（三）据PLC梯形图进行维修处理

对PLC梯形图进行分析和故障诊断是解决故障的主要方法。这种方法是根据运转设备的动作顺序、连锁关系和工作原理，结合PLC系统的自我诊断系统，依据PLC梯形图查看相关的标志位的输出/输入状态，从而确定故障原因后进行维修和处理。

（四）据动态跟踪梯形图进行维修处理当PLC电气系统发生故障时，可以通过PLC动态跟踪，跟踪输入/输出标志状态的瞬间变化，依照PLC动作原理诊断故障原因，并进行处理。

（五）报警号进行维修处理

根据PLC电气系统的自我诊断功能显示的报警信息，维修人员能够迅速、准确地找到故障地点并采取相应的措施排除故障。

（六）据控制对象工作原理进行维修处理PLC电气控制系统通常是按照控制对象的工作原理进行设计的。当出现故障时，通过PLC电气系统的IO状态依照控制对象的工作原理进行分析和诊断，找出故障原因后采取有效的手段进行维护、处理。

参考文献：

[1]李宪文.浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用[D]中國新技术新产品，2018（14）.

[2]徐意.基于S7-200PLC的变频调速电梯控制系统的研究[D].杭州：浙江工业大学，2017.

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