推行状态检修的思考与实践

摘要: 分析了周期计划检修存在的不足,阐述状态检修的内涵和实施的必要性,结合自身实践讲述实施状态检修的基本要求和实施过程,并从提高生产人员素质、大力推广应用先进监测、诊断、分析技术和确保设备的初始状态的良好三方面提出开展状态检修的建议。

关键词: 状态检修;实践;建议

中图分类号:TM7文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)0810106-02

0 引言

长期以来,我国电力系统的发供电设备均采用定期预防性试验和定期计划检修的周期计划检修模式,随着新技术、新设备、新工艺的推广使用,设备的自动化水平和安全运行稳定性不断得到提高,传统的周期计划检修已明显不适应现代电力生产需要。只有根据设备状态进行检修才能提高设备的检修质量和效率,达到保证系统安全的目的。

1 周期计划检修模式存在的不足

1.1 淡化技术管理责任,不利于开拓进取

在传统的周期计划检修模式下,到期必修,按部就班,周而复始,没有任何灵活的余地,在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取,僵化思维方式。在周期计划检修制度下,急需要检修的设备得不到及时检修,因为没到检修周期,却忙着在检修状态很好的设备,往往是检修错位,淡化了设备管理人员的责任,设备出问题了,尽量往“设备事故”上推。

1.2 不利于延长设备的使用寿命

在周期计划检修制度下,往往会导致如下的现象:一是检修项目抓不住重点,不分主次,不是检修过剩就是检修不足;二是由于根据周期计划检修要求,设备检修周期一到就要安排检修,而不考虑设备的状态好坏,本来设备状态还比较好,往往还是修修为好,担心今后设备出了问题说不清楚,还要承担责任;三是由于过多的检修,加快了设备的磨损,本来好端端的设备越修越糟,人为地缩短了设备的使用寿命。

1.3 浪费检修资源

因为按周期计划检修模式,强调“到期必修”,并不是按设备的实际状况检修,检修周期一到就要安排检修,否则会被扣上“超周期设备”的帽子,造成检修人员、材料等浪费,同时也使设备的可用率降低。随着电网建设的飞速发展和客户对供电可靠性要求的不断提高,设备的检修管理的重要性日益显现出来,检修费用占生产成本的比例也不断提高。如何采取合理的检修策略,在保证不降低可靠性的前提下节省检修费用,已经成为各供电企业面临的重要课题。

1.4 检修质量得不到保证

随着电网建设的飞速发展,设备数量和检修人员的数量差距越来越大,矛盾日益突出,就拿大丰市供电公司来说,目前管辖30个变电所,3个220kV变电所,8个110kV变电所,19个35kV变电所,还有3个110kV变电所正在建设,并且随着地方经济和电网建设的飞速发展,变电所的数量还将不断增加,而检修人员的数量,由于受到人员引进控制等各方面因数影响,目前检修人员数量跟十年前差不多,将来也不可能增加很多,尽管近几年加大了检修人员的技术、技能培训力度,但还是显得力不从心,加上一方面计划检修是按标准项目进行检修,不具备针对性,检修工作量大,另外一方面供电可靠性要求不断提高,设备停电检修的时间不能太长,很难使检修质量得到保证。

2 状态检修的内涵和实施的必要性

2.1 状态检修的内涵

所谓状态检修就是通过在线的和离线的监测手段,广泛收集设备运行的状态信息,通过系统分析诊断,判断设备的健康状态,从而确定其最佳检修时机和检修内容的一种检修模式,可在设备检修周期到来之前根据设备状况提前进行检修,也可以根据设备的状况,适当延长检修周期,真正做到“应修必修”。

2.2 状态检修实施的必要性

实施状态检修可以提高供电设备检修的针对性和有效性,进一步提高设备可用率,能发现问题于萌芽状态,减少设备停电时间和操作次数,有效延长设备使用寿命,合理降低设备运行维护费用,对于供电企业的集团化运作、集约化发展、精细化管理具有极其重要的意义。

3 状态检修的基本要求

3.1 安全性

开展设备状态检修要以不降低设备的安全运行水平为首要原则,不是简单地延长设备的检修周期,而是根据设备状态在对其进行充分评价、准确诊断的基础之上实施科学的检修策略,最终目的还是首先要确保设备安全运行。

3.2 经济性

根据设备状态,合理确定设备检修时机及项目,优化人、财、物力的投入,合理降低生产成本,提高企业经济效益。

3.3 全过程控制

状态检修要从源头抓起,必须重视从规划、设计、设备选型、主设备监造和运输、安装、调试、验收、投运以及运行、修试等全过程管理,尤其要保证设备的初始状态良好。

3.4 区别对待

实施状态检修应针对不同专业、不同设备,按其重要性、故障特点、后果影响程度、状态是否可测等因素,分别采取不同的检修策略。大丰市供电公司自2007年推行状态检修工作开始之处就成立了开关类、线圈类、继电保护类、线路电缆类四个专业设备状态评估小组,负责公司管辖范围所有输变电设备的状态评估和确定检修策略工作。

3.5 协调一致

实施状态检修要综合考虑同一间隔设备之间、一次与二次设备之间检修的同步性。在确定同一间隔设备的检修策略时,各专业设备状态评估小组不能各自独立,应充分考虑各小组的意见,能结合检修的尽量结合,不能各顾各的,重复停电,最终要汇总形成各专业设备评估小组达成共识的检修策略。

4 状态检修的实践

大丰市供电公司自2007年开始开展了所辖110kV及以上电压等级输变电设备的状态检修工作,根据输变电设备状态评价结果制定次年的检修策略。结合自身的实践情况,笔者认为开展设备的状态检修工作主要要做好三方面的工作,分别是状态信息的收集、状态评价和确定检修策略。

4.1 状态信息的收集

4.1.1 原始资料的收集

原始资料是指运行前资料,它与设计、材料、制造工艺、施工安装等因素有关,主要由设备生产厂家和运输、装卸、安装等质量决定。该资料是为判断设备状态所提供的原始“指纹”信息,也是状态检修的基础数据来源。

4.1.2 运行资料的收集

运行资料是指设备投入运行后的资料,来源于设备运行环节的信息,该资料是判断设备状态的直接依据。

4.1.3 检修资料的收集

检修资料来源于设备检修环节的信息,该资料也是判断设备状态的直接依据。

4.1.4 其他资料的收集

其它资料主要包括企业内外同类设备的运行、修试、缺陷和故障等相关信息。收集这部分的资料就要求我们及时了解一些事故通报,及时了解本企业使用的同类设备的家族史缺陷和故障信息,加大对这部分设备的巡视和监测力度,以便防患于未然。

4.2 状态评估

在收集设备状态信息的基础上对设备进行综合分析和诊断,再根据设备状态信息分析的结果,将设备评价成四种状态,即:正常状态、注意状态、异常状态和严重状态。

4.2.1 正常状态

正常状态指设备各状态量均处于稳定且良好的范围内,设备可以正常运行。

4.2.2 注意状态

注意状态指设备单项(或多项)状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展,但未超过标准限值,或部分一般状态量超过标准值,仍可以继续运行,但应加强运行中的监视。

4.2.3 异常状态

异常状态指设备单项重要状态量变化较大,已接近或略微超过标准限值,应监视运行,并适时安排停电检修。

4.2.4 严重状态

严重状态指单项重要状态量严重超过标准限值,需要尽快安排停电检修。

4.3 确定检修策略

4.3.1 针对性

检修策略要具有针对性,不能象周期计划检修模式那样不是大修就是小修,检修周期和项目固定不变,而应该根据设备状态评估的结果,重点检修设备的薄弱环节,笔者觉得状态检修发展的最终方向就是哪有缺陷和隐患就检修哪,真正做到“应修必修”。

4.3.2 协调性

在确定检修策略时要综合考虑同一间隔设备之间、一次与二次设备之间检修的同步性。比如,考虑将开关和相应保护的检修时机安排在一起,将线路压变和避雷器的预防性试验时机和线路的检修的时机安排在一起等等,可以大大减少重复停电和操作次数。

5 状态检修的几点建议

5.1 推行状态检修的首要任务是提高生产人员素质

高素质的生产人员是状态检修能取得成功的关键。状态检修与周期计划检修对人员素质要求的最大不同点在于周期计划检修要求生产技术人员熟练掌握一个专业面的知识,而状态检修则要求各单位、各级技术部门都要有全面的专业知识、独立的判断能力、能掌握设备状态检修监测和故障分析的手段,能综合评价设备的健康状况,并参与检修决策,有高超的检修技术和很强的事故处理能力。笔者认为可以通过以下几个方面来提高:

5.1.1 加大岗位技术、技能培训力度

目前,随着科学技术的高速发展,设备更新速度非常快,不少企业存在生产人员技术水平滞后的状态,大量的新设备,新技术未得到很好的消化掌握,检修人员无法准确判断分析新设备内部故障情况,只能进行“傻瓜”检修(换修)。因此,必须加强以“应知应会”为基础的岗位技术、技能培训,在培训方面加大投入。

5.1.2 全过程参与新设备的推广应用

在基建、技改过程中,要从设计开始,让有关生产人员全过程、全方位参与,相互学习,并充分尊重各方面意见和建议,及时总结,归纳,取其精华,去其糟粕。这样做,不仅能培训出一批能胜任生产现场运行操作、检修、维护、改造(改进)、完善提高的骨干力量,而且加快了新设备推广应用,提高新设备的实用性和适应性,达到了培训的目的。

5.1.3 实施“一专多能”的培训制度

要大力开展全方位的运行维护交叉更深层次的业务技术培训,造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才,才能够对设备的运行状态、健康状况作出正确的分析判断。

5.2 大力推广应用先进监测、诊断、分析技术

5.2.1 使用先进的在线监测手段

如SF6气体含水量的监测、机械振动信号的监测、分合闸线圈电流的监测、机械动作特性的监测、操作杆机械负荷特性的监测、绝缘在线监测(监测泄漏电流、局部放电等)、电寿命的监测、触头温度的监测等。提高在不停电的情况下掌握设备状态的方法和能力,更加有效的掌握设备的状态。

5.2.2 建立输电线路综合在线监测平台

包括绝缘子泄漏电流在线监测、导线微风振动在线监测、导线弧垂和温度在线监测、线路运行环境在线监测、危险点视频(图像)监控等。全面推广红外测温、紫外电晕检测等带电检测技术的应用。

5.2.3 逐步尝试先进的状态评价手段

如专家系统、神经元网络、故障模式及影响分析FMEA、故障树模型FTA等方法,完善状态评价的辅助决策系统,结合风险评估结果,能制定出合理的状态检修策略。

5.3 确保设备的初始状态的良好

确保设备的初始状态的良好,对开展状态检修可以起到一劳永逸的效果。新设备的制造质量是实施状态检修的关键,企业在条件许可的情况下应派经验丰富、责任心强、技术水平高的生产技术人员到设备制造厂进行监造,掌握设备出厂的第一手资料,同时对新设备安装调试的全过程进行技术监督,要特别重视设备投运前的试验与验收,把住安装调试质量关和取得新设备投运前的信息资料是开展状态检修的基础。

6 结论

综上所述,状态检修是根据设备运行状况而适时进行的预知性检修,“应修必修”是状态检修的精髓。状态检修既不是出了问题才检修,也不是想什么时候检修才检修,而是依据状态评价,对设备的检修项目、执行时间进行动态调整,其结果可能是延长也可能是缩短。在实施状态检修工作中即要改变过去以往不顾设备状态、“一刀切”地定期安排试验和检修,还要防止对状态检修概念理解混乱,盲目延长试验周期的不当做法。

参考文献:

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[5]黄凌洁,电力设备状态检修实施技术的研究[J].电气开关,2007年.

作者简介:

夏永平(1975-),男,江苏大丰人,工程师,从事输变电设备运检管理工作。

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