现代化工机械制造技术工艺的发展探索

摘要：随着现代社会经济的发展，我国化工行业迅猛发展，与之紧密相关的机械制造技术工艺也快速发展。在发展的过程中，化工行业的产业结构也随之优化调整，化工机械制造技术工艺的发展是产业结构优化调整的基础。

关键词：现代化工；机械制造技术；工艺发展

我国的化学工业主要涉及医药、石油、化工、日化等行业，近年来，随着国家对这些行业的关注和重视，化工机械制造技术工艺日益精湛。由于化学物品本身的性质，某些危险的化学物品不稳定，易燃、易爆、有毒，因此，机械制造技术工艺的精湛是保证化学工业生产安全的保证。现代化工机械制造技术工艺也因化学物品生产的特殊需求而发展，以适应化工生产的特殊性质，如化学物品有毒性、不稳定、易爆，化工生产条件高温、高压等。现代的化工机械制造技术的工艺在一定程度上代表着一个国家的科技发展水平，研究化工机械制造技术工艺有利于现代化工行业可持续健康发展。

1 现代化工机械制造技术工艺的发展现状

1.1 现代化工机械制造技术工艺的特点

现代化工机械制造技术工艺具有系统性、关联性和前沿性。现代化工机械制造是一个系统性的工程，机械制造技术是一门综合性的技术。机械制造技术不只涉及技术工艺，还涉及市场调研和产品的设计、生产、销售以及售后等环节，这些环节的有机结合构成完整的机械制造技术系统。现代化工机械制造技术的关联性是由于技术工艺融合多学科的知识以及多领域的技术，相互之间都存在关联。此外，产品从市场调研直到产品最终售后等一系列环节间也都存在紧密的关联。现代化工机械制造技术是结合计算机信息技术以及其他前沿高科技的新型技术。

1.2 现代化工制造技术工艺的发展形势

现代化工制造技术工艺的发展要满足化学工业的生产需求以及整个化学行业结构优化调整的需求。化学工业的生产设备在运作时可能要在高温、高压以及临界状态等条件下，因为有些化学产品的加工需要这种生产环境条件，这就要求化工生产设备能耐高温、耐高压和抵抗特殊条件。化学物品有特殊化学性质，比如化学性质不稳定、易燃、易爆，还有的化学物质具有毒性、腐蚀性等，这就要求化学物质在加工中要在容器密闭、抗腐蚀、耐酸碱等条件下进行。化工生产设备的优良特性对工业安全生产具有重要的意义，它可以保证生产的持续进行，保证操作人员的人身安全，保证工业生产的经济高效。

1.3 现代化工制造技术工艺的发展方向

现代化工制造技术工艺要不断融入具有科技含量的新材料、新技术、新工艺，此外要低碳环保，符合绿色节能的可持续发展要求。随着科技研究的深入探索，新型材料被不断发掘和应用到实际生产中来。新型材料应用到实际制造中的时候，应根据新型材料的性质设计新的制造工艺流程。新材料和新工艺能够有效改善原有制造工艺的缺陷，简化生产工艺，提高工业制造效率，并且能够降低工业生产成本，具有低碳节能特点。以制造抗高温制造机械为例，新材料的运用可以改善原有材料存在的问题，能够抵抗极高的工作温度。新材料具有优良的性能，在物理性质和化学性质上都有出色的表现，能够运用到多领域的机械制造工艺中。在化工制造技术工艺中创新原有技术和工艺，能够带来更高的生产效能。比如，在化工制造技术工艺中引入数控技术和精密技术，可以解决机械制造上的很多重要难题，能够保证产品质量的稳定和可控。

2 现代化工制造技术工艺的自动化

2.1 计算机技术的广泛应用

现代化工制造技术中计算机技术被广泛地运用。机械制造从产品设计一直到产品的售后服务都需要计算机。机械制造的产品设计需要计算机辅助设计（CAI）。CAI产品设计更加精确，完成后可自动生成产品的效果图，能更加直观地看到产品效果，也更加方便修改设计和保存。通过计算机控制，可以时刻关注到产品在机械制造中的生产情况，控制生产过程中可能出现的误差，并对反馈的误差进行纠正。产品市场营销可在计算机上进行在线营销，拓宽营销市场，增强市场营销效果，与客户面对面交流沟通产品。产品售后服务同样可通过网络，方便客户反馈产品信息，及时在线解答客户疑问，解决产品问题。

2.2 计算机集成制造系统（CIMS）

计算机集成制造系统是一个典型的、复杂的自动化大系统。运用到化工行业中，计算机集成制造系统以集成的方式组织机械制造工艺的设计和生产制造等一系列有关联的活动。这能使化工产业结构得到优化，提高制造效率，节约人力成本，从而提高市场竞争力，增加产品产业价值。现在的计算机集成制造系统还需要不断探索，结合实际生产情况进行改动和优化，以期能研究出更多实用的计算机集成制造系统模型。

3 现代化工机械制造技术工艺与精密工程技术

3.1 微化工技术与精密工程技术

微化工技术的发展与精密工程技术的发展密不可分。精密工程技术促进微化工的发展，是微化工技术的基础工程技术。微化工技术利用微反应器控制化学反应的反应方向，提高化学反应的选择性；微化工技术也可应用于反应器的清洗，如大孔吸附树脂上的吸附物。微反应器控制化学反应，利用环状化合物、络合物、分子聚集体、多孔化合物、微囊等分子空间控制微小化学反应，从而控制整体化学反应方向。

精密工程技术为微化工的操作提供技术保障，微化工技术的实现需要精密仪器的辅助。精密化仪器运行时受到的外界干扰因素多，对设备制造时的技术要求高，化工机械制造中要引入精密工程技术对制造进行精确控制和调控。

3.2 分离技术与精密工程技术

化工分离技术广泛应用在石油能源化工中，也应用于制药行业中。石油能源行业中的化学分离纯化等诸如此类的分离主要涉及分子量大小不同的分离以及杂质的分离，将精密分离引入其中能提高分离效率。在制药行业中，化学分离涉及分子结构与药理效应关系的分离。药物的化学结构决定药理效应，结构的微小差异或是异构都可能造成药理效应的极大差别，在毒理反应上也大有不同，故在分离药物时要引入精密分离技术，保证药物安全。精密分离技术在分子水平上，对设备的显示和精度都有较高的要求，要达到微米级。

3.3 精密加工技术与精密工程技术

现在对化工机械的制造要求逐渐提高，为适应生产需求，提高机械设备的精密度要应用到精密加工技术。精密加工技术包括精密切削技术、超精密研磨技术、模具成型技术、精细加工技术。精密切削技术机械设备具有较高的要求，要求设备具有机械强度高、刚度强、不易形变等特点，如此在机械加工中才能够保证产品紧密切削，产品尺寸精确，切面整齐。超精密研磨技术能对粗糙的产品表面进行微米级的操作。超精密技术还可延伸到化工医药中的超细粉碎，探究在超细粉碎下药物性质的变化。模具成型技术对于机械制造有极大的推动，能有效地提高机械制造的效率。精细加工技术在化工电子机械中广泛应用，如设备的电子元件、半导体等。

4 总结

现代化工机械制造技术的发展依靠许多基础技术的发展，以及现代化工生产的实际需求。未来的化工机械制造技术的探索方向，会朝着计算机自动化、计算机集成以及精密化方向发展。化工机械将因技术的发展变得更加高效、精确，更符合生产的实际需要，也将解决现在化工机械中存在的问题，故要不断地对现代化工机械制造技术工艺的发展深入探索。

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