机械加工制造工艺流程研究

摘 要：掌握良好、先进的机械加工制作工艺，对于促进这一行业的进步有重大意义。文章结合笔者工作经验，就将对机械加工制造工艺的相关内容做出自己的一些粗浅看法，希望能为业内的工作人员提供一些有益的帮助。

关键词：机械；加工制作工艺；工艺规程

随着社会科学技术的不断发展，对很多领域的技术改革也提出了更高更新的要求，来进一步促进行业的发展，机械加工制造领域也不例外。近年来，液压技术已经渗透到很多领域中，不断在工程机械、冶金机械、塑料机械等诸多行业得到大幅度应用和发展。当下采用液压传动技术已成为衡量国家工业水平的重要标志，在各个工业部门中的应用也将会越来越广泛。目前，液压传动系统的设计在机械加工制造工艺中占有重要位置。但是在这个加工的过程中有很多不同的环节，把握好每一个环节的技术和工艺就能够保证整个零件生产过程的规范化，也能使得机械加工制造工艺更加细腻，有利于生产。

1 机械加工制造工艺的三个阶段

机械产品是指机械厂家向有关用户、企业等所提供的成品，比如发动机、机床等都称为机械产品。而机械加工制造工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作的方法。在实际生产中，机械加工制造工艺设计的过程是把原材料变为成品的全过程。这个过程简单来说一般包括以下三个主要阶段：

（1）产品的设计阶段

产品的设计是企业之间竞争的核心，也是产品开发的核心。产品在设计的时候要兼顾经济利益和技术上的先进性，并统筹各个方面的实际情况。在产品设计的实际情况中，一般包括改进设计、变形设计和创新设计。首先，改进设计是产品已经投入过使用，但是在使用的过程中出现了不能满足实际需要的问题需要，因此要进行改进。那么在客户或者企业的使用要求下对产品进行改进，才能使得产品更好地服务于客户。产品的变形是指在保持产品性能和功能等方面不变的情况下，对产品的尺寸或者外形进行改变，形成一个产品系列。而创新设计则是产品设计的关键和核心，就是在考察客户和企业的需要之后设计出一款全新的产品，这也是一个企业创造力的体现。

（2）工艺的设计阶段

工艺设计阶段是对产品进行规范使其能够符合设计的要求的阶段。在这一阶段需要制定出产品的生产规程和产品整个生产过程中需要用到的所有工艺文件，其中也包括在初级阶段对产品图纸的工艺分析审核和方案拟定等。这一个过程比较的复杂，主要是涉及到规范类的事务。

（3）零件的加工阶段

零件的加工是这三个阶段中的最后一个阶段，也是产品生产的最后一道程序。在这个阶段主要包括用各种机械对原材料进行加工，使得毛坯材料成为合乎规范的成品零件。在零件的加工阶段还包括一些利用精密铸造法加工的零件，但在实际生产中，仅有极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。

2.机械加工制造工艺规程

机械加工的工艺规程主要是指机械制造厂最重要的技术文件，工艺规程的制定有一定的原则：要求高产、优质、成本比较低，即指在产品的质量能够保证的情况下，使利益获得最大。制定工艺规程的几点注意事项：（1） 保证技术的先进性；（2）选择在经济上比较科学合理的设计方案；（3）保证员工在操作时具备较好的劳动条件。

3 关于机械加工对零件结构的要求分析

零件要符合一定的要求，从而有利于零件的加工，最终实现制造的积极性和可行性。对零件的结构工艺的分析从以下几个方面进行。

第一，零件的结构应便于加工时的定位与加紧，保证装夹的次数相对较少。图1-a所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图1-b结构，则可以方便地装置夹头。第二零件的结构必须采用标准化的数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。第三，满足数控机床的加工条件，选取形状、尺寸采取标准的、统一的零件。由于被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。编程方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个指标，例如图2所示某零件经过抽象的尺寸标注方法，若用APT语言编写该零件的源程序，要用几何定义语句描述零件形状时，将遇到麻烦，因为B点及其直线OB难于定义。解决此问题需要迂回，即先过B点作一平行于L1之直线L3并定义它，同时还要定义出直线AB，于是方能求出L3与直线AB交点B，进而定义OB。否则要进行机外手工计算，这是应该尽量避免的。由此看出，零件图样上尺寸标注方法对工艺性影响较大。为此对零件设计图样应提出不同的要求，凡经数控加工的零件，图样上给出的尺寸数据应符合编程方便的原则。第四，零件结构的设计过程中，必须注意测量的便利性以及可能性，从而方便对零件的测量。

3 关于毛坯的选择

毛坯的选择对机械加工工艺以及加工质量具有一定的影响，科学合理的选择毛坯的种类、结构形状等有利于提高机械加工工艺。

3.1 毛坯的种类

一般比较常见的毛坯有以下几种：

（1）铸件，有些毛坯的形状十分的复杂，对这种毛坯通常采用铸造的方式进行制造。现今很多的铸件通常采取砂型铸造。其中对一些小型的铸件尺寸比较精细，这种情况可以采用特种铸造。（2）锻件，锻件毛坯在通过锻造之后能够获得均匀以及连续的金属纤维。由于锻件有比较好的力学性能，所以锻件通常使用在受力比较复杂的钢质部件。（3）型材，通常包括棒材、线材以及板材等材料，对板材的制造方法可以分为两种，分别是冷拉和热轧。其中冷拉型材的尺寸比较小，有比较高的精度，在中小型零件中使用比较广泛；而热轧型材反之，有比较大的尺寸且精度比较低，通常使用在比较一般的机械零件中。（4）焊接件，通常是在单件小批生产、大型零件以及样机中使用。焊接件具有制造简易、生产时间短以及节约材料等优点，但具有抗振性比较差、变形大，必须一定的时效之后才能对焊接件进行加工。（5）其他毛坯，比如冲压件、冷挤件以及塑料压制件等毛坯。

3.2 选择毛坯的要点

第一，关于零件的生产纲领，很多的零件必须选取生产率以及精度比较高的毛坯制造方式，对于毛坯制造所需的费用比较高的问题，可以通过降低材料的消耗量以及降低机械加工的费用对其进行补偿。第二，零件材料的工艺性选择，比如铸铁、青铜等材料的零件，可以选取铸造毛坯；对于形状简单且对力学性能要求比较低的钢质零件，可以选用型材；对于比较重要的钢质零件，必须选取锻造件毛坯，从而确保零件的力学性能。第三，对零件的结构形状以及尺寸的选择，毛坯的形状比较复杂时，通常采取铸造的方式进行制造。第四，关于现有的生产条件影响，在毛坯的选取过程中，应该对自身的生产、制造水平以及机械设备的条件等进行综合考虑。

结束语

总之，在维修安装液压系统零部件时，拆卸、安装不允许用手锤击打液压工作零件，防止损坏零件工作面、影响控制件的工作质量。安装各控制件和液压油管路时，一定要先把各零件清洗干净，防止异物混入液压油中，不洁净的液压油控制件会影响其工作效果。

参考文献

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