浅谈混凝土施工质量控制

随着经济建设的不断发展，新工艺、新结构、新技术、新材料的不断涌现，建筑工程的跨度逐渐加大，混凝土工程越来越显示出了它在工程中的主导地位。获得操作性能好、质量稳定的混凝土，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，因此要严格控制混凝土的质量。

1 优质原材料的选用

混凝土是由胶凝材料（水泥）、细骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要时掺入的化学外加剂与矿物混合材料按一定比例混合，经搅拌成塑状拌和物，随着时间逐渐硬化，具有强度特性的块体。正是由于混凝土它是一种多相的、分散的复合材料，若其中一项原材料达不到要求或比例不合适，均会对整个混凝土造成影响，从而引起混凝土的质量下降，所以控制好原材料是保证混凝土质量的前提。

水泥：一般以普通普通硅酸盐水泥为宜，也可以选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，不宜采用火山灰水泥，因火山灰水泥需水量大，易泌水。水泥的质量必须严格控制，按批量检验其强度、需水量、细度、体积安定性及凝结时间，测试对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等各项技术指标。水泥中的C3A和含碱量要控制，以改善混凝土的抗裂性。混凝土水泥用量需根据设计要求来确定。水泥过少，混凝土流动性差，易于泌水离析；水泥过多，会增加混凝土的粘性，增大混凝土的泵送阻力。

细骨料：应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。采用细度模数在M=2.7～3.0 的中砂，0.315mm筛孔筛余量不应小于15%，总表面积小，这样就可以减少水泥用量，砂子的含泥量也要严格控制，含泥量高影响混凝土的强度和耐久性。

粗骨料：应选用级配合理、粒性形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，不宜使用砂岩碎石。连续级配的粗集料使混凝土和易性好，减少用水量，水泥用量。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值及碱活性都应按规范进行检测。

掺和料：在混凝土中掺加一定量的掺合料，不仅会降低成本，经济适用，而且还能改善混凝土的性能。能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。较多的球形颗粒，可以在水泥颗粒之间起到一种“滚珠”作用，增加了混凝土拌合物的流动度；另一方面，粉煤灰早期具有较低的活性，它对水泥的替代，可以降低水化热产生的热峰值。对其品种、需水量、细度、活性等指标按照国家规范进行检测。

外加剂：选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为优选产品。

2 混凝土配合比设计管理

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，应结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

3 强化生产过程质量控制

3.1 制定原材料管理制度

进场材料必须和配合比材料一致，应有出场检验报告及合格证，每批材料根据规范要求，按检验批进行验收及检验，原材料必须符合规范要求，只有检验合格的原材料才能用于现场施工，杜绝原材料边检边施工或未检先施工。

3.2 确保计量精度

配料系统是混凝土生产的重要部分，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料控制在±1%；砂石控制在±2%；水、外加剂和溶剂控制在±1%。这样能使混凝土的离散性大大减小。生产中应结合实际情况，及时进行调整并做好记录。定期进行计量动（静）校验，达到规定的计量要求。搅拌机采用自动控制，通过充分搅拌使混凝土混合均匀，颜色一致。

3.3 加强混凝土搅拌过程试验检测工作，每次开盘前先检测原材料的含水量，调整混凝土施工配合比

出厂前要随机抽样检查，并目测每车混凝土的坍落度及和易性，严格控制水胶比和坍落度，未经试验人员同意不得随意增加或减少用水量，随时掌握混凝土运输过程的坍落度损失情况，检查拌和物的和易性。

3.4 加强信息反馈，及时掌握混凝土的质量动态，发现问题及时采取措施处理，使混凝土的质量处于稳定状态

通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，充分利用外加剂和掺和料性能，加强管理，保证混凝土质量。

4 保持运输途中混凝土不变质

混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。当运到施工现场时，应保持符合要求的坍落度。当运送混凝土时，应使用不漏浆和不吸水的容器，容器使用前须湿润，并清除容器内粘着的残渣，装料应适宜，防止过满溢出。采用泵送混凝土，应保证泵车连续工作，输送管道应尽量避免弯曲，转弯应缓慢，接头应严密，尽量不用锥形管；输送管道在使用前，应先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁；应在规定的时间内将混凝土运至使用地点，运输时间过长，振捣不实，将导致建筑结构的实体局部混凝土的强度不足，从而影响工程质量。

5 结语

对混凝土质量管理是计划混凝土配合比，实施混凝土搅拌，检查混凝土质量，处理混凝土异常的四个循环的全面质量管理过程，正确处理这四个环节对提高混凝土质量有着极其重要的影响。

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