工业管道安装监检若干环节的质量控制

摘要：本文把工业管道监督检验中易发生的问题作一阐述，从检验的若干环节提出了安全质量控制的措施。

关键词：工业管道；安装监督检验；问题；环节；质量控制

《特种设备安全监察条例》规定，在中华人民共和国境内制造、使用的工业管道，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。

1.监检内容

监检内容包括工业管道制造过程中，涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业工业管道制造质量体系运行情况的监督检查。工业管道的监检工作应在工业管道制造现场且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对工业管道产品的安全性能的监督验证。

2.监检方法

按《锅炉工业管道产品安全性能监督检验规则》将工业管道产品监检项目分A类和B类。对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供相应见证文件进行审查并签字确认。

A类包括：安装许可、焊接工艺评定、焊接材料、管道组成和支承件和耐压试验、泄漏性试验。B类包括，焊接接头、材料复检代用、补偿器安装、阀门安装及保护装置防腐和隐蔽工程及无损检测。C类包括：技术材料、设备条件人员、条件技术准备、管道吹扫、涂漆、绝热、静电接地、安装支吊架、热处理等。

具体项目和方法如下

2.1 图样及制造工艺：检查工业管道设计单位的设计资格印章，确认资格有效；审查工业管道制造和检验标准的有效性；审查设计变更手续。审查制造工艺：审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查水压试验和泄漏试验工艺和相关程序要求。

2.2 材料：审查材料质量证明书、材料复检报告；审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。

2.3 焊接：确认焊接试板数量及制作方法：审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果；审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

2.4 外观和几何尺寸：检查焊接接头表面质量，检查母材表面的机械损伤情况：检查直线度：检查焊缝布置、形状偏差，并记录实际尺寸。

2.5 无损检测：检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置。抽查底片，抽查数量不少于设备探伤比例的：30%，且不少于10张（少于10张的全部检查），检查部位应包括可疑部位及返修片。

2.6 热处理：检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的一致性。

2.7 耐压试验：耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。

2.8 安全附件：检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

2.9 压力试验和泄漏试验：检查的试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。

3.监检中常见问题

由于某些制造单位的技术力量薄弱，质量意识淡薄，在制造过程中出现一些安全性能问题，现归纳如下：

3.1 设计方面：制造单位不认真审图，没有审图记录，使设计图样有时不符合标准规定，造成产品不符合规程要求。

3.2 制造和检验工艺：制造和检验工艺缺乏内容要求，制造和检验工艺编制和审核无人签字，偏离工艺后没有审批。

3.3 焊接工艺评定方面：①焊接工艺评定时，未先进行抗裂性试验，有的在焊接工艺评定中，材料、焊条的性能只有其标准值，而无实际复检数据。有的不锈钢焊接工艺评定未进行晶间腐蚀试验。②焊评不能覆盖整个工艺。

3.4 材料管理：①材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不分，待验与已验不分，合格与不合格不分，一起堆放。②材料的标记，有的材料标记分不清炉批号，标记不移植，大量的切割剩余板材存放在车间没有材料标记，也不办退料手续。材料复检，有的材料无材质证明书原件，复印件没有经销商法人签字和检验专用章。③焊材使用，有些单位焊条领用、回收制度不严格，有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同，有的一人领用，多人使用。

3.5 无损检测方面：

3.5.1 无损检测委托书内容不全，局部检测时抽查的部位不明确，造成漏检和检测比例不足。检测报告中的布片图不能明确反映检测部位。

3.5.2 射线检测比例不足。

3.6 生产设备方面：有的单位设备完好情况较差，电压表、电流表、压力表不经校验。

3.7 焊工问题：①焊工资格证过期。②焊工资格级别不够。

3.8 水压试验和泄漏试验方面：①水压试验和泄漏试验工艺和相关程序缺乏要求，对压力试验介质、安全防护没有规定，氯离子含量分析没有化验报告。②水压试验和泄漏试验，制造完后未经水压试验和泄漏试验合格，造成缺陷无法返修；③水压试验和泄漏试验的压力低于规定值、保压时间不够。

3.9 外协问题：①外委不对分包商进行评审，不向发证机构备案：②理化委托书中没有规定试验方法的标准；③材料采购时只给出钢号或牌号没有给出具体要求如没有硫、磷含量的规定，造成部分有害元素超标。

4. 质量控制的若干环节

4.1 安装准备

4.1.1开工报告： 安装许可证、工程合同图纸方案、焊工探伤资格、管道安装资格、公司代表及各专业责任师确认、开工报告；

4.1.1.1、评定任务书：专业人员编制评定任务书 JB4708-2000 焊接责任工程师 确认 焊接工艺评定任务书 ；

4.1.1.2、评审实施记录： 焊接工艺参数，线能量，外观质量，无损探伤试验 焊接工艺评定、焊接连实验室技术人员、焊接工艺评定、记录；

4.1.1.3、工艺评定：审核批准，评定的先进性、合理性、实用性，焊接试验记录、焊接实验室技术人员整理公司焊接责任师确认，焊接工艺评定记录、报告；

4.1.1.4、编制焊接工艺指导或方案：焊接工艺参数、焊接层数、线能量、预热温度、焊接工艺评定、专业人员。

4.1.2 技术准备

4.1.2.1、设计技术交底、工程特点，特殊技术要求，施工、标准及验收规范、 设计图纸，项目技术负责人组织各责任人员参加。设计技术交底记录；

4.1.2.2 施工图纸会审： 设计深度能否满足施工生产需 要，图纸与其它、设计文件是否齐全、设计图纸，现行的规范等技术文件、项目部工程技术部门组织，各责任人员参加确认。图纸会审记录；

4.1.2.3 施工技术方案及作业指导书的编制： 内容完整，工艺可行，选用的标准规范准确，质量安全措施得当，符合工程实际情况、设计图纸，现行的规范等技术文件。专业人员编写，方案由项目经理确认，作业指导书由责任师确认， 施工方案，作业指导书。

4.2 制造过程

4.2.1、管子的切割， 坡口或螺纹的加工、 标记移植，剩余壁厚加工尺寸等有关规范 施工班组质检员监督检查 加工记录；

4.2.2、管道支吊架的制作：外观检查，组装 尺寸及规范、型号、 施工图纸，施工规范，施工班组质检员监察检查、施工记录；

4.2.3、管道的预组装：组装尺寸要求，编号、 单线图，施工规范。 施工班组质检员监察检查、自检记录、管道安装；

4.2.4 与管道安装有关的土建工程、设备工程验收：符合设计要求，满足安装要求 施工图纸，施工规范、工艺责任师确认，质检责任师认可、工序交接记录。

4.2.5、清洗脱脂防腐：管道内部脱脂、防腐、设计要求，相关规范， 质检责任师认可，工艺责任师确认，施工记录；

4.2.6、管道法兰焊缝连接件安装：安装部位、施工图纸相关规范、施工班组，质检员认可。施工记录；

4.2.7、膨胀指示器、监察管段、蠕胀测点安装： 符合设计要求、设计要求，相关规范 施工班组，质检员认可。施工记录；

4.2.8、管道安装、预拉伸、预压缩： 不锈钢法兰、垫片 施工图纸， 施工班组，质检员认可。安装记录；

4.2.9、阀门及安全附件安装：规格型号，安装位置，安全阀的开启回座及密封压力 ，施工图纸，相关规范 施工班组，质检员认可，工艺责任师确认。安装调试记录；

4.2.10、补偿器安装：安装位置，安装质量 施工图纸，相关规范 施工班组，质检员认可，工艺责任师确认 安装记录；

4.2.11、管道支架安装：弹簧支吊架安装调整，符合设计要求，施工图纸、施工班组，质检员认可工艺责任师确认。安装记录；

4.2.12、静电接地安装：施工图纸，施工规范、施工班组，质检员认可，工艺责任师确认。测试记录；

4.2.13 焊接系统：管道焊接 、焊材烘干，工艺文件。现场焊条保管员，焊接责任师抽查；焊条烘干记录、焊条发放回收、焊材管理制度、焊条发放、回收记录，焊接责任师与质检责任师共同监督检查；

4.2.14、焊接环境管理：风雨雪天环境温度、相对湿度，焊接作业指导书或焊接方案。焊接责任师认可；

4.2.15、焊接实施：焊接工艺参数、预热温度、层间温度 焊接作业指导书或焊接方案。焊接责任师与质检责任师共同监督检查。施焊记录；

4.2.16、焊接返修： 返修工艺、超次返修、焊接作业指导书或超次返修方案。超次返修须经项目技术负责人批准，焊接责任师确认。返修记录；

4.2.17 焊接合格率：焊缝外观、内在质量，焊接标准规范 ，质检责任师、无损检测责任师确认。质理评定记录。

4.3 耐压试验、泄漏试验（A类）

4.4 总体验收

4.4.1、管道涂漆：材料合格证、涂漆层数、涂漆质量，施工图纸、标准、规范 施工班组、质检员认可，工艺责任師确认；

4.4.2、管道绝热：基层、绝热层、防潮层、保护层 施工图纸、标准规范 施工班组、质检员认可，工艺责任师确认。 施工记录，隐蔽记录 工程验收。

4.4.3、资料收集、整理：资料完整、数据准确 交工技术文件 项目经理部工程技术部负责、各责任师确认 施工记录，各项检验试验报告等；

4.4.4、竣工验收、交工记录：项目经理部、工程技术部门办理交工验收手续，监检证书，焊接系统、焊接工艺。（作者单位：阜阳市特种设备监督检验中心）

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