浅谈离相封闭母线安装质量控制措施及方法

摘 要：本文对离相封闭母线的安装以及质量控制方法进行论述，谈及离相封闭母线的结构特点，安装工序及方法等，对于母线的现场安装与试验的方法进行了论证，提出离相封闭母线安装及质量控制措施。

关键词：离相封闭母线；安装方法；质量控制

中图分类号：TM306 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）17-0164-02

离相封闭母线，在电力系统中属于封闭母线之一，广泛应用在发电厂等电源的引线安装中，在大电流的输送方面起着重要的作用，尤其是300MW以上的发电机组，该装置的安装设备一般是采用铝板卷焊制而成。

1 离相封闭母线结构

离相封闭母线的结构和用途，主要体现在发电厂的发电机和变压器之间的线路连接上。为了便于运输，一般在工程中采用组装和焊接的方式进行制造。进行母线的导体的支持，需要采用三绝缘支持的方式，进行导体的支持。例如300MW机组进行母线导体的安装，采用的是三绝缘支持的方式，这种方式的安装，外壳和导线均为圆筒状，对于绝缘子和导体的支持是弹性的，在支持金具和绝缘子之间，没有间隙，在母线和绝缘子之间有10毫米的间隙，可以起到对电流运行进行控制的作用[1]。

2 离相封闭母线安装

2.1 开箱检查

安装前，开箱检查设备，对离相封闭母线进行测试，检查母线的绝缘子是否有损坏或者破裂的情况，如果有外壳的变形、擦伤、移位的情况，应在安装前，先进行更换。然后，还要检查发电机和变压器的尺寸和标高是否符合工程设计要求。包括检查发电机的低压套管、变压器的出线端子，墙体的预留孔的尺寸等，将偏差修正限制在正负3毫米以内，整体不能大于正负5毫米。对于内外部的检查包括：外壳与导体是否同心，有无损伤，附件是否齐全。螺栓镀银层不应有起皮、麻面等，各段标志应清晰。

2.2 测量放样

母线安装中心线的测量放样要比对图纸要求，检查设备的尺寸，检查母线的基础构架、中性点柜的基础，确保母线的B相套管中心线、主变压器低压侧B相套管、高压厂用变高压侧B相套管、PT柜的B相套管中心线对齐，放出离相封闭母线B相中心线，保证母线的B相中心线能够保持在一条直线上，按设计图纸尺寸进行放样核对，包括支、吊架土建预埋基础板位置标高、间距、偏差是否符合图纸要求等，确认中心线路的标高等都没有偏差后，使用墨线将母线的B相中心线进行弹出，以其B相中心线为基准将发电机出线罩就位。

2.3 封母支撑横梁和支撑架安装

根据测定的B相中心线确定支撑横梁和封母支撑架的横向位置。三相支持结构时，支撑横梁的中点与封母B相中心线相对应，封母B相支撑架中心与封母B相中心线相对应，A相和C相支撑架中心依次向两边摆开。两相和单相支持结构时，支撑横梁和支撑架的中心也可根据B相中心线作适当的位移得到。位置确定后，先将支撑横梁点焊（以便以后封母就位后误差的调整，等封母安装完成再统一进行补焊）在钢梁支架（厂房内部分底座支架要需自行焊接固定）上，一般支架标高偏底，可在两头和中部用铁板将其基础横梁垫高，使之标高符合设计要求，其误差不超过±5mm。支撑横梁焊接后再将封母支撑架下包箍焊于其上（先点焊，以便封母就位后的尺寸调整，等封母安装完成再同一进行补焊）[2]。

2.4 母线吊装

封母吊装原则上按先户内后户外，先里后外的顺序进行。按照封母总装配图先将发电机出线箱、发电机中性点柜、PT柜吊进并就位后，进行调整出线箱的高度并焊好出线箱的支撑架，然后由发电机出口开始进行封母的分段吊装。在吊装过程中应使用软质绳，以免损坏外壳和表面油漆。封母两端应用塑料布密封严密，以防雨水、尘土等杂物进入内部，对弯曲段必须口子朝下，注意保护好端口。

2.5 封母就位

封母按總装配图的顺序编号就位于支持横梁支撑抱箍上，然后由发电机和主变压器侧同时进行尺寸调整，使封母水平度和高度误差均匀地分配在各段封母接口上。在进行封母就位调整时，应对封母外壳和内壁进行清扫。封母外壳内壁、绝缘子表面、内部导体均应用干净的棉布或白布擦除油污和杂物，绝不可遗留杂物在封母内部。清洁后，应用干燥的压缩空气吹扫封母内部，使之清洁无尘。当人需进入封母内部进行清扫时，应穿无扣工作服，戴防止头发落下的工作帽，穿软底鞋，切勿损伤内部绝缘子等部件。

2.6 封母焊接

2.6.1 焊接前封母调整

（1）为了减小封母装配偏差，应由发电机和主变压器侧同时向中部进行封母尺寸调整，主封母与分支封母的接口中心线应相对应。（2）离箱母线外壳和外壳抱瓦搭接长度、离箱母线导体和导体抱瓦搭接长度应符合厂家要求。（3）为使整体封母平直度，封母同心度，各相封母中心间距和高度偏差在要求范围之内，应将误差均匀地分布在各段接口上，各接口的尺寸可做适当的调整，每相邻两段断口尺寸误差不超过±0.5mm，封母同心度上下前后左右误差不超过5mm。

2.6.2 封母焊接

（1）封母采用氩弧焊焊接，焊工必须为合格的氩弧焊工，焊接场所不得有强风，环境气温应不低于-5℃，焊丝口不应有凝结水。焊接用接地线连接应可靠，严禁挂靠。（2）导体抱瓦（或软连接接头）和导体的搭接面和焊接表面用钢丝刷或清洁剂清除表面氧化膜和漆层，待导体的水平度和同心度符合要求后，将导体进行点焊，然后依照焊接作业指导书将导体连续整体焊接。待焊接部位冷却后刷黑色保护漆。（3）导体抱瓦焊接完后，应对焊接处和封母焊接口处进行清除焊渣、灰尘及杂物，必要时可用压缩空气再进行吹扫或用吸尘器清除杂物。（4）清除外壳内部的焊渣及杂物，拆除固定导体的临时支撑加强件，用钢丝刷或清洁剂清除外壳搭接面和焊接表面的氧化膜，调整外壳双抱瓦，并用锁紧带锁紧，先进行点焊，再将外壳全面连续焊接。待冷却后对焊接过的部位应刷涂厂家配套保护漆。（5）封母焊好后，焊口应均匀圆滑，无明显凹坑咬边、焊口应饱满（此中可对焊口进行打磨处理）。（6）导体焊接完成，卫生清扫完成后，外壳封闭前，应请监理、质检科等有关部门到场确认后再进行封闭。

2.7 封闭母线的检查

必须要先由施工单位、监理单位和业主单位共同检查确认后，方可进行。检查的内容包括对绝缘电阻，采用2500V欧兆表的方式，检查相对地绝缘电阻，整体的母线的测试值不能低于100兆欧，对于母线的交流耐压试验，采用标准的GB311.1-6的规定，对于现场试验中的标准值，要按照规定值的75%进行试验，通过现场工频耐压试验的方可进行下一步的操作。对于封闭母线的试验，可以采用外壳气密性试验的方法进行[3]。

3 离相封闭母线的质量控制

（1）铝母线焊接人员必须经考试合格后，持证上岗。（2）首先建立检查验收制度，检查内容包括：1）焊缝外观及损伤情况；2）进厂原材料；3）母线段绝缘电阻测量；四、导体和壳体组装尺寸、卷圆弧度、焊接工艺及方法、焊接材料。（3）配备稳压电源，有效地控制因网络电压不稳而导致焊机设备、焊接参数不稳定的发生，从而保证了环缝焊机的焊接质量。同时要求生产厂家对纵缝焊机配备稳压电源，以保证纵缝质量的稳定。（4）合理安排生产场地，规范车间焊接材料的领用、发放、回收管理工作，做到不同电站设备互相不混淆。正确使用焊接材料，要求焊工对新开箱的焊丝，尽量在1d之内使用完毕，避免因空气潮湿、焊丝表面氧化对焊缝质量产生影响。（5）施工过程中，应确保离相母线清洁化，防止铝屑或灰尘通过绝缘子产生爬电或放电现象。（6）封闭母线进行出厂耐压试验，测试合格后方进行导体和壳体组装。

4 结语

母线中心线的放样、固定和焊接三道关键工序，是离相封闭母线安装的核心环节，离相封闭母线施工方法必须要按照规范要求，进行正确的安装，实施措施要合理，安装工艺流程必须正确，才能保证母线安装质量达到设计和施工、验收规范要求，离相封闭母线运行安全可靠。

参考文献

[1]潘有思，卢晔.全连式离相封闭母线安装技术改进[J].科技与企业，2013，（23）：375.

[2]姚远.尼尔基发电厂封闭母线安装[J].东北水利水电，2014，（9）：15-16，37.

[3]张继宣，魏宏斌.全连式离相封闭母线的安装调试和优化设计[J].科技传播，2012，（12）：146-147.

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