浅谈供水机泵设备维修保养

摘 要：随着自来水厂设计要求的提高，新工艺、新技术、新设备的应用，旧设备、旧管网的更新改造，新型的机泵设备运行状态更稳定，自动化程度高，机泵维护检修工作转变方式方能适应现代化发展。本文着重从过去定期维护方式存在的问题和状态维修管理模式的实施条件及初步应用设想方面来探讨新形势下供水机泵设备维修维护。

关键词：机泵 设备 检测

一、引言

随着经济、技术的不断发展和供水集约化的展开，进口设备不断引进、设备监测技术和故障检测技术等广泛应用，使我们负责维修的管理人员在实际工作中越来越感到定期维护管理模式的局限性。近年来，随着自来水厂设计要求的提高，同时新工艺、新技术、新设备的应用，管网的不断更新改造，满负荷超期役设备越来越少。因此，强制性年度维护检修方式越来越不适应目前的现代化发展要求，我们逐渐将状态维修模式纳入维修管理日程。

二、目前机泵设备维护的现状和实施状态维修的必要性

虽然定期维护和状态维修都属预防性维修，但是定期维护是以时间为依

据的维修管理模式，它是以设备故障数据统计和分析为依据，在规定时间内进行修理；而状态维修是以设备状态的好坏为基准的维修模式，这种维修方式不规定修理时间期限，而是根据设备监测技术和故障检测技术为依据，视设备实际运行状况而决定是否进行修理和维护。

一般机泵设备在运行满半年左右需要检修，有些时间甚至更长。但目

前维修工作中的实际情况是有些机泵一年中只运行几百小时甚至几十小时就进行维修，采用定期维护方式，经常造成以下问题：

进行维修采用定期维护方式，经常造成以下问题：

1、浪费人力物力

目前，机泵设备一旦到了规定的维修日期，不论其运行的状态好坏，运行时间长短，一律安排人手进行解体维护，有些部件因工艺等原因在拆卸过程中容易损坏，导致一些原来还可以使用的零部件被迫提前更换，如轴套等，原来磨合很好的部件被重新装配后，破坏了原有的技术状态。另外，设备拆卸后，润滑油、检修辅料的消耗也相应增加。还由于受拆装顺序影响，各工种还会产生等工现象，造成工时浪费，影响检修效率。

2、影响设备精度

在设备的解体过程中，避免不了要对零部件进行反复敲打、撬启、打磨和拆卸工作，使原本紧密配合的部件产生间隙，配合精度和光洁度等技术精度下降，如轴承、轴套、密封环、密封套、密封圈等与叶轮和泵轴有一定配合精度的零部件，稳定运行时间长，因此，目前的定期性强制维修模式已经不适应目前新设备的维修管理。

三、实施状态维修的条件

由于上述因素，我们在强制性计划维修的基础上，试着将状态维修引入到实际检修中来。

目前，我们的机泵设备还是以计划性定期维修为主，要将全部设备纳入状态维修管理还需要一段过程，必须逐渐创造并建立起状态维修管理模式的可行性条件。

1、加强技能培训，提高维护人员的技术水平，建立一支技术过硬、掌握先进维修技术的检修队伍。

在状态维修中，正确判断设备隐患和故障是检修技术的关键，特别是进口设备，如水厂的提升泵机组，其内部机构较普通机泵复杂，且具有很强的系统性，自动化程度高，故障判断难度大，这就要求我们的维修人员要具有专业维修技术、较强的解决问题能力和维护经验。目前我们公司的机泵维护班组，老中青技术人员年龄组合比较合理，技术等级也基本适合公司供水发展要求，其中高级工占总检修人员的20%，中级工占总检修人员的70%.

2、配备先进的检测和监测仪器

要想实施状态维修，必须配备先进的检测和监测仪器，这能很大程度地决定故障判断的准确性。我们在维修过程中，已经使用一些基本检测仪器，如：真空表、压力表、万用表、钳形电流表等，在对机泵设备正常巡检或进行机械故障判断时，我们也用SKF监测仪和噪声诊断仪来判断轴承等设备动态零部件在运行状态下的完好情况和故障检测，在不解体设备的情况下判断出故障点。

3、制订和完善状态维修管理制度和技术标准

目前，我们有较完善的年度维护、月度维护、故障维修检修规程和检修记录表式。在这基础上，我们要建立状态维修设备的技术评断标准和维修标准。标准的制定可参照《城镇供水厂运行、维护安全技术规程》，如：流动轴承温升不超过35℃，滚动轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃，电动机温升不超过不同绝缘等级规定的数值等。同时依据《桓台县同源同网城乡供水一体化水厂操作维护手册》等规定的质量技术维护标准，经有关方面审核批准后加以实施。

四、状态维修模式的初步应用设想

首先，要制定科学合理的维修策略。目前我们自来水机泵的维修方式是采用以年度维护、月度维护、状态维修、故障维修相结合的设备检修管理模式，我们的年度维护极限周期为2400小时，而根据设备的设计和使用说明，有些机泵的极限使用周期能达到4000小时，而对它进行强制维护势必带来上述的弊端。我们设想，在引进了状态维修概念后，先将年度维修极限周期延长至3600小时.

我们通过对各机泵运行时间的累计，将累计运行时间分为“小于l200小时”、“l200—2400小时之间”“2400--3600 小时之间”、“大于3600小时”四个运行时段，运行性能良好的机泵首先列入状态监测、检修范围。同时根据设备的使用年限、安装缺陷、设备缺陷、零部件质量情况等将设备分成甲、乙、丙三个等级，其中甲级设备为良好状态，处于使用年限中、无设计、安装缺陷、设备本身完好无缺陷，零部件状况良好，各项技术指标均达到或超过额定值，运行正常；乙级设备为一般状态，有部分缺陷，部分技术指标未能达到甲级标准但可投入生产运行；丙级设备为较差状态，有较大缺陷，各项技术指标不能完全达到正常值的设备。将甲级设备和部分乙级设备也列人状态维修范围。

具体检修说明：

1、所有累计运行时数低于1200小时的机泵设备，均进入状态检测、监测范围，如果运行稳定、良好，则及时做好检测、监测记录并进入月度维护状态。如果运行不稳定，即检测、监测数据超出制定的评判标准，则进入状态维修范围。

2、对累计运行时数在1200小时和2400小时范围内的甲类或乙类机泵设备，均进入状态检测、监测范围，如果运行稳定、良好，则及时做好监测，监测记录并进入月度维护状态，然后继续进入状态监测范围。如果运行不稳定，即检测、监测数据超出制定的评判标准，则进入状态维修范围。对累计运行时数在1200小时和2400小时范围内的丙类机泵设备，则列入年度强制检修范围。

3、对累计运行时数在2400小时和3600小时范围内的甲类机泵设备，均进入状态检测、监测范围，如果运行稳定、良好，则及时做好检测、监测记录进入月度维护状态，则进入状态维修范围。对累计运行时数在2400小时和3600小时范围内的乙类、丙类机泵设备，则列入年度强制检修范围。

4、如果机泵设备累计运行时数超过3600小时，则都列入年度强制检修范围。

目前我们以桓台同源同网城乡供水一体化后全桓台县域的设备统计情况为例，甲类机泵占所有机泵的52%，乙类机泵占所有机泵的43%，丙类机泵仅占有机泵的5%，设备硬件条件成熟。因此，及时跟进状态维修模式，将为企业响应国家号召节能降效政策带来实质的成果，使水厂的供水机泵设备检修管理达到一个标准和高度。

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