火力发电厂锅炉节能对策分析

摘 要：随着国内快速发展社会经济，也不断提高电力能源消耗，相关部门更加重视电力工作量。目前国内主要发电形式就是火力发电，火力发电具备方便操作、简单易行的特点，但是会出现很大耗能、污染环境的问题，其中燃烧燃料过程是最重要的污染阶段。文章主要分析了火力发电厂锅炉节能对策。

关键词：火力发电厂；锅炉；节能；对策

中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）15-0177-02

现阶段国内还是存在比较落后的电能设备，相比较发达国家来说，供电耗能高出22.1%。随着不断提高人们生活水平和发展社会经济，也极大程度上增加了电能消耗，为了不断满足人们的实际需求，建立符合国家标准节能减排规范，怎样合理节能降耗，全面降低能源消耗和提高发电水平，对于节能减排和火电厂经济效益存在极大作用。火力发电厂中锅炉是重要部分，急需要研究锅炉的节能措施。

1 火力发电现状

国内还是存在比较落后的电能设备，相比较发达国家来说供电耗能比较高。现阶段国内火力发电设备占据74%的全国装机容量，70%以上的都是燃煤机组设备，主要就是因为存在少气、贫油、多煤，火力发电厂2011年燃烧能源中大部分都是煤炭，依据相关数据可以看发现，2011年已经具备10.5亿kW装机总量，7.6亿kW的活力发电，占据全国总量的72.4%；2.3亿kW的水电装机，4 700万kW风电装机，1 191kW核电装机，非化石能源占据27.5装机总量。依据此能够表明，对于国家可持续发展社会经济来说，火力发电节能具备重要意义。随着不断控制审批环保机组的方式，但是国内还是出现很多落后的高耗能、小机组设备，所以，研究火力发电节能措施和对策是未来的趋势，不但能够提高企业效益，也能促进国家经济发展。

2 火力发电厂锅炉的耗能问题

2.1 燃料问题

现阶段火力发电厂大部分都是使用煤炭燃料的工业锅炉来燃烧发电，所以，锅炉燃燃烧产热效率和煤炭质量息息相关。现阶段，火力发电厂采煤的过程中大部分是原煤，供应商处理原煤，火力发电采购材料部门也不注重上述问题，从而促使出现不高品质的煤炭，并且也形成不一致的燃烧程度，相比较预期来说，锅炉具备比价差燃烧热能，此外，因为具备比较低煤炭品质，存在比较差燃烧状态，出现很低的热输出，不能完全燃烧煤炭，导致十分容易出现废渣，严重污染环境。锅炉燃烧消耗很大燃油，运行设备的时候，停炉以及升炉的过程中需要很多燃油，例如，汽机设备没有达到冲转要求，但是锅炉已经满足冲转要求；电气没有并网准备，但是汽机已经定速等问题，如果不能顺利协调会导致大量浪费燃油。管理燃料的时候不但可以有效控制成本，还能够达到降低耗能的目的。但是实际应用的时候，火电厂燃料管理的时候也会出现问题。采购、检查燃料都会影响锅炉燃烧节能的作用，所以，火电厂锅炉燃烧的时候燃料管理比较重要。目前不少火电厂管理锅炉燃料配方的时候还是会出现一些缺陷和不足，比较高燃煤硫的煤炭，十分容易结焦，并且不易燃烧，以至于降低燃烧效率。

2.2 锅炉运行问题

现阶段国内火力发电锅炉燃烧的时候，比较低运行负荷率是主要问题，不能切实满足实际需求，运行锅炉的时候具备比较低运行效率，不能符合最佳运行状态，不但会降低使用设备的期限，也会降低热传输效率。锅炉多次熄火，锅炉设备出现损耗。不法商贩为了自身利益经常在燃煤中掺假，不少电厂也会出现违规操作燃烧的问题，以至于影响燃煤质量。随着不断运行锅炉，出现更多的熄火次数，以至于会增加机组非计划停运，严重危害设备安全。

此外，也会导致大量损耗设备和锅炉，促使后期出现严重消耗能源问题。国内目前具备比较差的运行锅炉条件，比较低运行水平，低水平检测方式以及检测设备，不能切实体现火电厂锅炉燃烧的实际情况，不少操作人员还是依据经验来进行操作，人员整体素质不是十分高，所以，不能及时分析和判断锅炉运行实际情况，也不能及时调整锅炉，促使火电厂没有最佳运行的锅炉设备。

2.3 锅炉设备管理和使用的问题

不少火力发电厂没有长远目光，实际运行的时候应用比较差质量的设备，虽然具备低购价，但是设备后期运行的低故障率、高可靠性、使用设备的条件都会出现低回报率，并且还会造成资源的浪费，不能达到节能降耗的目的。老化的锅炉设备，会降低设备经济性，导致大量消耗能源。长时间运行使用锅炉以后，会形成老化、磨损等现象，以至于导致浪费部分能源和延长工作时间。

长时间运行锅炉以后，也会促使锅炉内越来越多的出现燃烧废渣，不断改变三氧化硫的含量；使再热器后屏、过热器后屏、水冷壁等废渣增多，也会提高三氧化硫的含量，促使极大程度上降低受热面换热效率，以至于大量浪费资源[1]。

3 火力发电厂锅炉节能对策

3.1 提高管理锅炉漏风的力度，避免锅炉漏风

火力发电厂锅炉运行的时候，不能完全符合实际系统状态，不少锅炉都会出现严重漏风问题，增加动力供应耗能，以至于浪费资源。所以，火力发电厂需要不断提高管理锅炉漏风的力度，避免锅炉出现漏风现象。

主要包括以下管理措施：

第一，火力发电厂运行锅炉的时候需要不断提高全面检查锅炉系统性能的力度，及时排查漏风问题，以至于保证具备严密性的锅炉。

第二，依据合理的监督方式来有效分配相关操作人员，提高监督锅炉运行的力度，特别是重点监督是否出现漏风问题，确保可以及时发现漏风问题并合理解决，达到合理控制锅炉的目的，避免出现锅炉漏风的问题和过多损耗能源。

第三，提高维护和检修锅炉的力度，如果锅炉出现问题，需要及时维护锅炉系统，提高检测漏风锅炉的力度，保证能够顺利运行锅炉，增加锅炉系统配风的稳定性和合理性，保证存在严密操作环境，避免漏风问题导致不能有效运行引风机，以至于不能维护锅炉运行，出现停炉的问题，全面提高燃烧效率，从而可以降低耗能和节约资源。

3.2 改造和优化锅炉设备，增加锅炉节能效果

最直接提高锅炉节能效果的方式就是改造锅炉设备，主要就是依据替换、小修的方式来合理科学的改造锅炉设备，从而增加运行锅炉的安全性、稳定性、可靠性，以至于能够降低耗能。主要就是包括以下几方面：

第一，依据先进技术来提高改造锅炉引风机、送风机设备的频率，以至于能够有效降低风机耗能，为以后分析和提高风机输力提供基础。

第二，及时改造和更新引射式风粉混合器以及锅炉低碳燃烧器，并且有机结合实际运行锅炉效果，依据风粉混合器、燃烧器等一些燃烧率高的设备来替换系统中低效率的风粉混合器、燃烧器，也可以更换老旧、高耗能风粉混合器、燃烧器，从而有效增加燃烧效果，降低锅炉熄火次数、降低排放氮氧化物的浓度以及耗油量，达到节能的目的。

第三，对加热锅炉的方式进行改进，增加运行锅炉效率。按照锅炉除尘灰斗火力发电厂应用电加热方式来检修和维护过多耗能的设备以及不合理成本的问题，对加热锅炉除尘灰斗方式进行合理改进，利用蒸汽方式来取代原来的加热锅炉除尘灰斗的方式，从而能够在一定程度上避免大量存储灰尘的问题，还能降低成本，提高运行生产效率。

第四，调整加热锅炉邻炉方式，例如，把原来1.0 MPa变为1.72，方便锅炉进行加热，全面提高锅炉运行效率。

3.3 规范安装汽水分离设备的流程，降低汽水损失

锅炉汽水损失不但会增加能源消耗，加剧资源浪费，同时也会导致出现运行质量问题，严重阻碍安全稳定运行锅炉，所以，需要依旧合理措施来处理锅炉汽水损失问题，从而达到降耗节能的作用，主要包括以下几方面：

第一，对安装汽水分离设备的程序进行规范。运行锅炉的时候，需要保证具备稳定、科学的锅炉汽压、负荷、水位等，保证可以顺利运行汽水分离设备，并且依据上述运行实际状态，提高维护和检修汽水分离设备的力度，从而增加汽水分离设备运行的效益，避免锅炉出现冒、跑、滴等问题，能够在一定程度上避免损失汽水资源。

第二，对排放汽水参数进行稳定，从而可以避免失控参数导致资源浪费，此外，也需要不断提高给水质量和汽水品质，确保能够满足浓缩倍率的锅炉汽水，以至于可以有效控制排放速率，实现降耗节能的作用。

第三，锅炉运行中出现异常现象或者启停问题，需要及时关闭或者开启疏水，并要在实际运行的时候定期全面检查疏水系统，保证能够顺利排污和进行疏水工作，以至于降低汽水资源的损失。

3.4 调整强锅炉燃烧，实现节能降耗

火力发电的时候可以调整锅炉燃烧，可以节约资源，减少能量消耗，主要包括以下几方面：

第一，提高调整锅炉燃用油，合理优化和完善停炉和升炉技术，启动机组之前需要切实做好火力发电厂油枪试验，及时在点火点应用底部加热设备，从而达到降低启动设备时间的作用，对锅炉水温度进行适当调整，可以增加燃烧效率。锅炉停炉的时候应该合理优化和改善停炉技术，在不利用助燃油的前提下，有效调整气缸降温温度，以至于能够及时进行冷却，确保可以降低燃油量，节约能源，提高锅炉运行效益。

第二，依据火力发电厂锅炉运行实际来适当对风煤配比进行调整，满足配煤掺烧的基本原则，好煤配劣煤、新煤配老煤，利用集中配风形式来保证可以有效运行粉机，此外，确保正常运行和控制制粉系统，防止由于堵塞导致出现三次风带粉的现象。

第三，燃料使用量的有效控制，阻止过多应用燃料，并且在确保能够满足燃料实际需求的基础上，对鼓风量进行合理分配，提高控制燃烧效率，避免资源的浪费。第四，有效调整和控制锅炉燃烧中空气系数，为以后进一步燃烧提供基础和保障，确保具备良好的状态，从而达到节能的目的[2]。

4 结 语

综上，火力发电还是目前国内主要发电方式，但是还是需要进一步提高火力发电的锅炉节能空间，想要全面提高节能效率，需要相关负责人全方位、多角度控制和管理设备，不断引进先进技术，来全面提高火电厂锅炉利用效率，降低环境污染，以至于能够达到节能的作用。

参考文献：

[1] 梁君亮.浅谈火力发电厂锅炉节能的对策及措施[J].山东工业技术，

2015，（17）.

[2] 黄万峰.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].低碳世界，

2014，（9）.

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