数控机床的维修与诊断

【摘要】数控机床在企业当中是重点和关键设备，要发挥其效益，只有正确地操作和精心地维护，才能确保它的正常运作，才能为企业提高生产率。正确的操作使用能防止机床非正常磨损，避免突发故障；精心的维护、日常保养可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障防患于未然，从而保障安全运行。

【关键词】日常保养;滚珠丝杠

1、数控机床的日常保养

1.1日常保养应注意的问题

1)应尽量少开电气柜门

应及时清理空气滤清器，决不可用敞开柜门的方法来散热。

2)数控设备不宜长期封存

购买后要充分利用使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除;没有加工任务时，也要定期通电。

3)防止系统过热

应该检查冷却风扇工作是否正常。定期检查清理一次风道过滤网。由于环境温度过高，造成数控柜内温度超过55～60℃时，应及时加装空调装置。

4)直流电动机电刷的定期检查和更换

应对电动机电刷进行定期检查和更换。

5)定期检查和更换存储用电池

电池的更换要在数控系统供电状态下进行，以防更换时存储器内信息丢失。

6)重点定时检查机床上频繁运动的部件

例如，加工中心的自动换刀装置由于动作频繁最易发生故障，所以刀库选刀及定位状况、机械手相对刀库和主轴的定位等均列入加工中心的日常维护内容之中。

1.2定期保养

1）点检，点检“八定”内容：定人员、定地点、定方法、定周期、定标准、定表式、定记录、定点检业务流程。

2）日检，主要检查项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统等。

3）月检，月检主要是对电源、空气干燥剂、主轴、滚珠丝杠、液压润滑油装置进行检查。电源电压如有异常，要对其进行测量、调整。空气干燥剂应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

2、滚珠丝杠

2.1滚珠丝杠螺母副工作原理

在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来，构成封闭的循环滚道，并在滚道内将装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，因而迫使螺母(或丝杠)轴向移动。

滚珠丝杠螺母副的特点：

1）传动效率高，摩擦损失小2）运动平稳无爬行 3）传动精度高，反向时无空程 4）磨损小 5）具有运动的可逆性6）由于结构复杂，丝杆和螺母等元件的加工精度和表面质量要求高，故制造成本高。

2.1滚珠丝杠螺母副间隙调整

1）齿差调隙式在两个螺母的凸缘上各自有圆柱外齿轮，分别与紧固在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为Z1和Z2，并相差一个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移。

式中：s—轴向位移量

Z1，Z2—滚珠丝杠螺母副齿数

Pn—滚珠丝杠的导程

2）单螺母消隙

是在滚珠螺母体内的两列循环珠链之间，使内螺母滚道在轴向产生一个ΔL0的导程突变量，使两列滚珠在轴向错位实现预紧，这样可以消除他们之间的间隙。

3、常见数控机床的故障

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