如何保证数控机床的有效使用

随着我国现代制造技术装备的发展,数控机床设备的应用也越来越广泛了。随之而来的问题是如何充分提高设备的有效利用率,降低生产成本,提高企业效益。笔者认为要提高机床的有效使用率应做好以下几方面工作。

一、满足数控设备对于工作环境的要求

工作环境温度应在0℃～35℃之间,避免阳光对数控机床直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。

二、满足数控设备对于电源的要求

电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外,数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统。

三、实行定人定机持证操作

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键,它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计,有三分之一的故障是人为造成的,而且一般性维护都是由操作者进行的,解决的方法是:强调设备管理、使用和维护意识,加强业务、技术培训,提高操作人员素质,使他们尽快掌握机床性能,严格保证设备运行的加工速度和进给倍率在合理的工作状态之中,非调试人员不得调用和更改加工程序。

四、保证及时维修

1.建立健全维修机构

维修机构由具有丰富经验的老技师和具有很强机电液一体化专业化知识的机械、电气工程师组成。设备使用单位应设数控设备初级维修员,专门负责本单位数控设备日常维护和设备的安全巡查工作,建立、完善车间生产部门设备员对数控机床状态管理全面负责的责任制。

2.制定合理有效的管理规章制度

针对数控机床的特点,应逐步制定完善的管理制度,例如数控设备的管理制度、安全操作规程、维修制度、保养规程,以及机械维修技术人员的职责范围、初级维修员的职责范围,设备员的职责范围等,这样使设备管理更加全面规范化和系统化。

3.建立完善数控设备运行状况与维修记录的档案

建立数控设备维护档案及交接班记录,记录人员将数控设备的运行情况及故障情况详细记录,特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档,以便在今后的操作、维修工作中可以参考、借鉴。

4.建立完整的基础管理信息库和备件库

建立数控设备信息库,详细描述数控设备基本特征信息,提供设备能力的基础数据,以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。建立、完善数控机床备件库,对每一个备件要有充分详细的记录,包括备件的名称、库存数量、应用的机床型号和位置信息等,建立完善备件库备件的使用与补充的信息与制度。

五、建立机床网络管理系统

对于一些程序量要求相对较少的数控机床,一直是采用最原始的手工键盘输入方式,效率低、占用机时长且易出错。而对于一些程序输入量比较大的数控机床,环境恶劣,计算机维护困难:通信软件为DOS版本,升级换代困难。用电脑进行程序传输,由于频繁地对传输电缆进行插拔操作,电脑的串行接口极易被烧毁。

如果实现了数控机床的网络化管理,不仅能解决这些问题,还能可实现以下功能:

彻底摆脱手工输入程序和单机输入程序的局面,实现长距离自动程序传输;

用于管理的PC机可以放置在局域网的任何位置,不受距离的影响;

可并行传输程序,即一台主控机可以同时向多台数控机床进行数据通信;

操作简单,操作工人在机床的操作面板上输入相应指令,就可以上传或下载零件的加工程序;

主控机24小时工作,随时对网络上的数控机床实施管理及数据通信,不会影响机床的三班倒或节假日加班运行;

传输可靠性高,专用软件本身具有数据校验功能,所以在传输过程中一般不会出现错误,特殊情况下如有错误计算机立即报警;

程序可在Windows平台上实现长文件名管理,从而可以实现文件名与零件号统一的管理方式,彻底改变了程序号对NC程序管理的束缚;

借助软件的传输日志功能可查看数据传输的日期、时间、文件名以及上传还是下载等内容,用以记录操作者的操作过程及出错信息;

对具有DNC功能的数控系统,可以在网络上实现多台机床同时DNC加工;

以上观点是本人从业近二十年来的一些经验之谈,其中也借鉴了同行的理论,希望能对数控机床有效使用提供帮助。

(作者单位:山东省淄博市技师学院 )

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