装备工业:两化融合渐入佳境

信息化助力装备制造业夯实工业基础。

“87%的企业设立了信息化机构，90%的企业制定了信息化规划。”这是我国装备工业目前对两化融合工作所交出的答卷。

利用数字化设计，沈飞开发周期缩短40%，而邯钢远程计量系统则把每车平均计量时间由原来的两分钟降低为30秒。这些都是两化融合在行业应用的典型例子。

“随着信息化建设的不断深入，数字化装备、智能装备、工业机器人需求日益增加，我国装备工业的信息化水平已走在世界前列并不断提高。”一位业内人士告诉本刊记者。

装备工业是工业体系的核心和基础，是实现工业化的基础条件。推进装备工业两化深度融合，将促使信息技术渗透到装备工业的各个层面，从产品、设计、制造、管理、业务流程到产业体系，有助于优化产业结构、提升产业价值链，从而促使我国装备工业，乃至整个工业由大变强。

产品信息技术含量不断增加，是我国装备工业两化融合工作最显著的成效。随着我国装备产品数控化改造的逐步实施，数控机床等装备的智能化程度不断加深，装备产品信息技术含量不断提升，某些大型装备技术水平与国外产品不相上下。

目前，我国已生产出具有国际先进水平的数控重型五轴联动车铣复合机床，大型快速数控自动冲压生产线也已成功运行。生产设计的信息化是另一亮点。目前，生产自动化、设计数字化软件已在装备工业中得到了广泛应用。一是在研发设计中使用了计算机辅助技术，大大提高了设计精度和效率；二是使用了工艺流程规划生产，不仅实现了生产的有序化，而且降低了传统工艺流程规划对于生产设计人员经验的要求，保障了工艺的最优化和标准化；三是通过引进先进的信息化技术和信息化设备系统，实现自动化生产。

在汽车行业，计算机辅助技术的普及程度较高。整车领域，高端和中端三维技术已得到普遍应用。在造船行业，计算机辅助设计技术应用逐步深化，设计智能化态势初显。计算机辅助设计技术在国内骨干造船企业中已经全面用于船舶设计的各个阶段和专业。对于企业管理，信息化已成为有力的推手。

一项数据显示，在机械制造领域中，建立财务系统的企业达到89%，建立难度较大的 ERP系统的企业达到60%。财务数据库和人事管理数据库已基本普及，库存管理、客户管理、数据库应用分别为65%、60%、48%。机械、汽车等行业的排产计划、车间物料管理、车间设备管理等业务系统的普及率达到85%，企业实现数据共享的比例接近90%。

信息化建设已为机械装备业带来一定的效益。如采购周期可缩短60%，库存资金占用减少了25%，成本核算工作效率提高了50余倍等。在全国201家应用示范工程企业中，机械企业约占1/5；应用比较成功的企业，综合竞争力明显提高。

目前，越来越多的装备制造企业意识到，要保持和提升自己的竞争优势，就必须在产品研发、技术应用、企业管理等方面全面实现信息化。

与此同时，各省市、地方的信息化规划也都把两化深度融合试点示范作为要优先实施的重点工程，并着重装备工业领域的部署和实施，地市级两化融合主管机构陆续进行改革，以不断适应两化深度融合的需要。

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