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工业自动化控制设备维护技术探讨

时间:2022-03-02 08:22:27  浏览次数:

摘 要 随着社会经济的不断发展以及工业化建设进程的不断加快,我国目前的工业自动化控制技术也取得了较快发展,在工业发展中占据了极为重要的位置,尤其是在提高生产效率方面具有非常重要的作用。文章简要分析了工业自动化控制技术及发展现状,并对其故障发生的原因、诊断技术等进行分析,最后提出了有效的工业自动化控制设备维修及养护措施。

关键词 工业自动化;PLC;控制;发展;研究

中图分类号:TP273 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2014)08-0077-02

工业自动化控制主要指的是机械电气一体化集成的控制技术以及理论间的相互综合,这一控制技术在工业生产的各个领域及其环节当中的应用极为广泛。其中,工业自动化控制设备主要由两个部分组成,即自控设备以及数控设备。它可以称得上是集技术密集型和知识密集型为一体的一种机电一体化控制技术。在在工业自动化发展中,其控制设备的维修及技术改造已成为一个长久永恒的话题。因此,加强对工业自动化控制设备发展及维护,具有极其重大的现实意义。

1 工业自动化控制技术概述

工业自动化控制技术主要指的是企业通过应用计算机软件技术、电气技术、微电子技术以及机械技术等,来实现对工业整体生产过程的控制,以此来控制生产的进度。而工业自动化控制下的工业机械设备生产则主要是指企业通过利用各种控制器和仪表仪器等,根据前期已制定好的生产方案和流程进行的生产运行,这种生产方式主要依靠机械的自动调节来完成。因此,在工业自动化控制系统当中,相关的工作人员一定要对一些可能使用到的生产仪器的参数进行精准的设置,确保其在实际生产过程中,能够充分发挥自身的职能作用,从而保障生产顺利进行。

工业自动化控制设备系统中,最为关键的一个就是仪器仪表[1]。而目前工业自动化控制系统中的仪器仪表,主要包括以下几种。

1)电工仪器仪表。这类仪器仪表在生产过程中,主要侧重于发展一些电子式电度表、长寿命电能表以及各种比较特殊的专用电测仪表等,同时也包括电网计量自动管理系统。

2)科学测试仪器。这一类仪器仪表在生产中所涵盖的种类较多,具体有:分析仪器、工业炉窑节能分析仪器、大地测量仪器、环保监测仪器仪表以及汽车零部件相关的动平衡、动力测试和整车性能检测仪等。除此之外,科学测试仪还包括电子速测仪、实验室仪器以及测量型全球定位系统等新的产品。其在工业自动化控制设备的仪器仪表中,属于中档次产品,具有较高的技术含量。

3)信息技术电测仪器。这一类仪器仪表在实际生产过程中,比较侧重于在线测试技术、智能化技术,多媒体测量技术、电测仪器软件化以及综合自动化测试系统等,技术要求极高。

2 工业自动化控制设备中常出现故障及诊断

2.1 工业自动化控制设备中常见故障

工业自动化控制设备生产过程中,常会出现许多的故障而给生产带来影响。因此,企业一定要提高对设备故障维修、养护等的重视程度,做好机械设备的维护工作,确保其设备的良好性能,才能进一步提高其生产效率。一般情况下,自动化控制设备发生故障的原因有以下两种类型。

1)机械设备本身的综和能力受损。任何机械设备都有一定的使用寿命,使用的时间越久,机械在使用过程中的摩擦越多,受损的情况也就会越来越明显。自动化机械设备也同样如此,其工作能力的损耗也是随着时间的推移而不断增加的,在加上一些内外因的影响,设备本身的综和能力的损耗也就会增加,从而对生产产生影响。一般情况下,导致工业自动化控制设备综合能力受损的原因主要体现在以下几点:机械设备的主要零部件等的磨损严重,甚至出现老化现象;机械机件之间的配合间隙变大,导致其刚性下降;主要联接或者一些零部件受到磨损或者受外力影响出现扭曲、变形等现象;机械设备传动部位的摩擦系数增大,再加上机械负荷的增加导致其发热量过大[2]。

2)自动化控制设备本身超负荷运转。在自动化控制设备生产过程中,厂家都会标明每台机械具体的输出极限参数。通常情况下,一旦机械在使用过程中所承受的实际负荷远远超过其设计输出极限时,往往会使得机械严重受损,也就无法保持正常运转了。因此,企业日常生产中,一定要注意避免机械由于超负荷运转而引发的故障。

2.2 工业自动化控制设备常见故障的诊断技术

工业自动化控制设备的故障诊断技术主要以下几种。

1)简易诊断,就是对机械设备的初级诊断。这一诊断技术的应用,通产是为了对运行状态下设备的功效进行评价和概括。

2)精密诊断,这一诊断技术通常是建立在简易诊断的基础之上的。一般情况下,如果工作人员在对机械设备进行了简易诊断之后,仍然还存在一些异常状况,那么工作人员就必须要针对可能的故障点,进行更加详细的诊断及判断。其主要的目的是为了准确判断机械设备出现异常状况的具体部位,并判断其故障的种类、故障程度及原因,然后方便维护。

3)功能诊断及运行诊断。这其中的功能诊断,主要指的是对一些最新安装的或者是刚刚完成维修一小段时间的机械设备的检测及其功能的测试。而运行诊断则主要指对一些仍然能够正常工作的机械设备的潜在故障发展的监测。

4)常规诊断与特殊诊断。

5)直接诊断和间接诊断。

6)定期诊断和连续监控[3]。

3 工业自动化控制设备的维护技术

3.1 工业自动化控制设备的维修

1)预防维修。所谓的预防维修主要指的是技术人员从预防故障的角度出发,按照事先规定和计划好的策略及技术条件等对机械设备进行必要的维修活动。具体措施为:相关的维修人员根据日常生产中对自动化设备的检查记录,或者其生产效能等的不正常征兆进行监控,然后尽量在故障发生前就采取相应的应对措施将其解决。这一维修方式的主要目的,是为了防止自动化机械设备在生产过程中出现性能劣化,而引发相关故障的发生。

2)生产维修。这种维修方式的主要是一种以经济、高效为出发点的维修方式,一旦掌握了这种维修方式,企业自动化生产中将会减少很多由于机械设备故障带来的损失。除此之外,还有第三种维修方式,即故障维修。这一维修方式通常又被称为事后维修,原因是在工业自动化控制机械设备运转的过程中,这一维修方式往往是在机械设备的性能降低或者是发生故障时进行的,是非计划性的维修。可以说,在工业自动化控制设备维修中,这一维修方式也是被应用得最多的一种维修方式,是在机械设备故障发生后的一种补救措施。

3.2 工业自动化控制设备的养护

工业自动化控制设备的维护,包括了维修和养护两个部分。可以说,工业自动化控制设备的养护工作甚至更加重要,因为只有做好了养护工作,才能真正做到防患于未然,降低机械设备发生故障的概率,从而将损失降到最小。工业自动化控制设备养护主要包括一级保养和二级保养两类。其中,一级养护主要指的是对机械设备进行普遍紧固、清洁及润滑作业,并适当调整其作业方式,以确保机械设备自身的技术状良好。在进行这一养护工作的过程中,自动化机械设备的使用单位以及相关的养护人员可在事先制定科学、完整的一套保养计划,并设置专门的机械设备保养组,将每日的养护工作具体下达到下面的每个小组,让后让其根据具体的操作内容认真做好自动化机械设备的养护工作。

工业自动化控制设备的二级保养,是在一级养护的工作基础上,对机械设备的一些核心内容、结构及零件等的调整和检查。这一养护工作的主要目的就是使机械设备的构件、运转效率等综合性能能够达到最佳状态,保证生产工作的顺利完成。与一级养护工作不同的是,这一养护方式的具体操作过程中,需要自动化机械设备的使用单位以及管理人先开具相关的设备养护通知单,然后再将详细的养护计划和任务下达到下面的具体操作班组进行养护。并且通常是以委托的方式请修理部门前来完成养护工作,由单位的资产管理员或者是操作班长等来担任养护工作的检查和监督这一工作。

4 结束语

工业自动化控制技术是现代社会发展的最终产物,其在工业发展过程中具有极其重要的作用,因此工业自动化机械设备的维护工作也极为重要。在实际发展过程中,企业一定要积极探索自动化机械设备故障的原因,采取有效的诊断技术和维护措施对其性能进行修护。同时,工作人员也要不断更新自身的知识储备,并积极总结前人的优秀经验,加强对自动化机械设备的技术改造,以此来提高企业的生产工作效率,促进企业更好、更快发展。

参考文献

[1]董吉成.工业自动化控制的发展漫谈[J].电子世界,2014,15(1):19-20.

[2]王作伟.解析工业自动化控制技术[J].中国科技财富,2012,23(14):38-39.

[3]朱春艳.浅谈工业自动化控制技术[J].科技致富向导,2013,17(14):133-134.

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