采矿工程施工中不安全技术因素及对策探讨

摘要：采矿工程施工中，安全问题一直困扰着施工作业人员。据数据统计，在所有导致安全事故发生的因素中，技术因素占主要地位，也就是说不安全的技术因素是导致采矿工程中安全事故频发的主要原因。本文针对不安全技术因素提出相关的解决措施，旨在为相关工作提供参考。

关键词：采矿工程；施工；不安全因素；对策

华晋公司王家岭煤矿开采过程中需要面临较为复杂的施工环境，存在一定的安全隐患，为此，本文重点针对煤矿采矿施工中不安全因素及控制措施展开探讨。

1.不安全技术因素

1.1瓦斯

综合考虑王家岭煤矿2号煤层地质条件及测定过程中的各种影响因素，确定其煤层瓦斯含量為3.24m3/t。故设计采用煤层瓦斯含量3.24m3/t作为设计依据。

经计算矿井相对瓦斯涌出量为8.23m3/t；绝对瓦斯涌出量为103.92m3/min，属高瓦斯矿井。

1.2煤尘

2号煤层和10号煤层的煤尘均有弱爆炸危险实际揭露的煤层已经进行了煤尘爆炸性鉴定，根据临汾市煤炭安全检测检验中心的鉴定报告，2号煤层煤尘具有爆炸性。未来矿井开采时应引起足够重视，作好防护措施。

1.3顶底板

2、3、10号煤层的顶板岩石冒落性能为中等—难冒落型，各煤层的底板多为泥岩、粉砂岩，硬度小，吸水率高，可塑性强，遇水可膨胀，容易造成巷道的底鼓和变形。矿井应该加强顶底板的管理和支护工作，确保安全生产。

1.4单道起坡

双道起坡的难度比较大，工序也比较复杂，所需工程量更多，施工要求更为严格。单道起坡施工量是比较少的，在实际施工过程中施工程序也较为简单。从目前应用情况来看，单道起坡是应用最为普遍的一种方式。

2.采矿不安全因素对策分析

2.1瓦斯爆炸事故的预防

1） 矿井设有完善的通风系统，井下各采掘工作面及其它有瓦斯涌出的地点均按规定配有足够的风量和适宜的风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯。井下采掘工作面均采用独立通风。

2） 加强采掘工作面通风，设计根据掘进工作面瓦斯涌出量及通风距离，配备了大功率、长距离的局部通风机，以保证工作面用风量，降低掘进工作面粉尘浓度，满足掘进用风要求。

3） 加强瓦斯监测，设计井下按规定设置瓦斯传感器，用于监测采掘工作面、回风巷道、主扇风硐内瓦斯浓度。采、掘工作面和瓦斯易增高处，设置瓦斯报警仪。

4） 生产中，加强通风管理，保证所有场所有足够风量，并配备专职瓦检员，定时定点巡回检测，并在作业地点和主要风道口设瓦斯检测牌板。对废巷、停工、停风的盲巷及采空区要及时封闭，并挂牌说明。

5） 严格执行瓦斯检查制度，特别是在巷道过构造时更应加强监测，防止瓦斯超限。

6） 随时监测工作面上隅角、采空区边界、采煤机和掘进机附近、胶带机机头附近、工作面刮板输送机机头附近、顶板冒落空洞内、低风速巷道顶板附近等处的瓦斯浓度，及时处理这些地点积聚的瓦斯，防止浓度超限。

7） 采煤机割煤和综掘机掘进时时，如遇夹石或切割顶底板时，在开机前应测定工作面瓦斯浓度，使之不超过《煤矿安全规程》规定的允许值，以免切割岩石时发生的火花引起瓦斯爆炸。

8） 禁止在井下及井口房使用明火。

9） 井下掘进工作面的局部通风机和电气设备都装有风、电闭锁装置，并采用双风机、双电源，双电源能自动切换。

10） 对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

11） 井下爆破器材的使用及操作工艺必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

12） 采掘工作面位置发生变化时，应及时调整通风系统，增加必要的通风构筑物，以保证工作面有合理的通风系统。

13） 按《煤矿安全规程》规定选用井下电气设备。

14） 回风斜井井口设置有防爆门。

2.2巷道挖掘因素对策

2.2.1轨道间隙。按照规定双轨空间间隙正常情况下是1.3m，但是实际操作过程中安全空隙通常只有1.2m。需要对于超宽运输车可能通过的情况进行充分考察，对于双轨间隙也必须要进一步增加，1.4m是合适的。

2.2.2墙高。高度过低问题是一个值得重视的问题。在实际工作中按照要求巷道墙高度通常是保持在1.2m左右，可是在实际操作过程中也只有1.1m。这样就会违反施工安全标准，这对于架线施工也会产生影响。

2.2.3腰线设计。腰线设计不合理是最为典型的问题。巷道施工中面临环境是非常复杂的。为了能够进一步保证巷道的掘进方向就需要利用中线来进行严格控制和指导。此时中线点的设置就变得非常重要。以往设计过程中中线点通常是设置在棚梁或者是巷道顶板处。

2.3双道起坡

单道起坡本身是存在诸多问题的，这些问题会对整个采矿施工安全造成影响。双道起坡同单道起坡方式相比虽然施工较为复杂，会增加工程量，所需资金也是比较多的，但是也应该看到采用双道起坡将能够是的材料车和空重车运行安全性和有效性得到有效提升，这样将能够有效消除不安全技术因素。

2.4煤尘爆炸事故的预防

1） 减少生产、运输中煤尘在空气中的浮尘量措施

① 加强通风管理。设计掘进工作面配备KCS-420LZ湿式除尘风机，用于捕捉和收集散布于空气中的煤尘，从而使浮尘量降到最小程度。

② 喷雾洒水和清洗巷道。滚筒采煤机、综掘机均带有内外喷雾系统；在井下运输机转载点进行喷雾洒水；定期清扫和冲洗巷道，以减少浮尘和落尘。

③ 对井下巷道定期撒布岩粉，以防煤尘爆炸。

2） 防止引爆煤尘措施。本矿井机械化程度高，井下电气设备多，电压高，各种电气设备要保持完好状态，严格执行《煤矿安全规程》的规定，预防井下火灾发生。

3） 限制煤尘爆炸范围扩大措施。设计在主要运输大巷、回风大巷、相邻煤层、相邻采区间以及采掘工作面进、回风巷及其它需要设置的地点按有关规定设置隔爆水棚。

结语

针对不同的情况选择合适的开采技术与管理方式，并不断提高工作人员的安全管理意识，建立完全的安全责任体系，从而保证采矿工程能实现产业转型和全面发展。

参考文献：

[1]乔玉柱.采矿工程施工中不安全技术因素及对策探讨[J].黑龙江科技信息，2016，01：167.

[2]吴宝银.探讨煤矿采矿工程中的不安全技术因素[J].现代工业经济和信息化，2016，09：78-79.

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