现代机械制造工艺及精密加工技术的运用实践探索

摘要 随着社会不断进步，经济日益发展，传统型机械制造工艺及技术已无法满足现代机械制造的客观要求。在新时代下，机械制造需要与时俱进，不断引进现代化机械制造工艺、精密加工技术，满足社会各方面的客观要求，同时，改变机械制造工业现状，实现最大化的经济效益。

关键词 现代机械制造工艺；精密加工技术；运用；探讨

中图分类号 TH16 文献标识码 A 文章编号 2095—6363（2016）04—0098—01

随着我国机械制造行业的不断发展和进步，机械制造工艺、精密加工技术得到了进一步优化完善，只有从当前现状出发，不断学习新的技术，才能够进一步实现精密加工技术以及机械制造工艺的长足发展，从而为我国实现持续性发展机械制造奠定扎实基础。

1精密加工与机械制造工艺

1.1现代机械制造工艺与精密加工技术特点

多样化是精密加工和机械制造工艺的主要特点，主要体现在以下方面。

1）关联性。现代机械制造工艺与精密加工技术除了体现于产品的制造过程，还被应用于市场调研、产品研发、产品销售等环节，这将对机械制造技术的整体效益产生直接影响，并进一步加大企业成本，故在精密加工技术以及机械制造工艺期间，要不断重视和提升每个环节。

2）系统性。现代机械制造技术能够广泛地应用于整个生产过程，离不开先进科学技术的综合运用。随着科学技术的不断发展，现代机械制造技术与自动化、计算机、现代管理等先进科学技术密切结合，形成一个新的系统，使现代机械制造技术在产品的设计、制造、销售等生产过程得到更好的应用，大大提高生产过程的质量和效率，这一特点将随着科技的进步愈发明显。

3）全球化。随着与国际接轨，我国的精密加工技术和机械制造正受到来自全球化的挑战，国际竞争变得越来越激烈，各种先进技术已成为企业生存、发展的核心竞争力。在这种形势下，企业需要不断学习国际化精密加工技术和机械制造工艺的优势，自我创新并不断开拓，奠定良好基础。

1.2机械制造技术与精密加工技术的重要性

随着全球化的发展使得精密加工技术与机械制造技术得到了更加广泛的应用，逐渐扩大，比如电子、冶金。同时，在社会飞速发展的浪潮中，机械制造技术、精密加工技术前行的脚步不断加快，不断推动着现代工业向前发展，对社会发展起着巨大的作用。此外，加工工艺将对加工精度造成直接影响，因此认为在生产期间，加工技术以及生产工艺应当明确，随后再选择相关的仪器和设备，最后根据设备从而制定方案。机械制造技术与精密加工技术的发展能提升企业自身的市场竞争力，减少运营成本，提高经济效益。换句话说，机械制造技术与精密加工技术对企业的生存起到了决定性作用。

2精密加工技术的运用

2.1现代机械制造工艺的应用

随着加工工艺技术的发展和进步，使得机械制造工艺范围越来越广，其中较为先进的技术便是数控加工工艺，它随着数控机床的产生及应用领域的扩大不断地发展完善。数控机床加工具有较高的自动化程度，能减轻操作者的劳动强度；数控机床加工的零件不但精度高、质量稳定可靠，而且零件适应性强，灵活性好；数控机床还可以完成普通机床无法加工的复杂型面加工。数控机床的应用降低了生产成本，极大地提高了生产效率。数控机床加工已成为高技术产业发展的核心力量，合理制定数控加工工艺，只有提升了数控加工技术，才能有效推动数控机床更好的发展。

2.2精密加工技术的应用

精密加工技术主要包括精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术和纳米加工技术。

精密切削技术是一种常用的直接切削方式，在生产过程中，刀具、切削参数的合理选择及机床良好的性能可以提高产品加工的精密度。

模具成型技术是制造业中的基础技术，是机械制造、加工不可或缺的组成元素。汽车、电子、家用电器等产品的大部分零部件都充分利用模具成型加工技术，提高模具的精度是产品质量的保证。

在传统的研磨方法无法满足生产加工需求的情况下，超精密研磨技术的应用极大地提高了产品的加工精度，比如弹性发射加工、超声波研磨等。

微细加工技术是指对小型工件进行的加工技术，它的出现满足了电子器件体积小的发展要求，被广泛应用于医疗器械、电子通讯、半导体及微电子加工等精密机械领域。

纳米加工技术是一门新兴的综合性加工技术，它集成了现代机械、光学、电子、计算机、测量及材料等先进技术成就，这项技术的发展将人类认识、改造微观世界的水平提高到前所未有的高度。

3结论

综上所述，在新时代下，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用发挥着重要的作用。它能够减少机械制造业的运营成本，提升核心竞争力，完善相关措施，加强运营效益，保证企业在竞争激烈的市场中占据有利位置，走上长远的发展道路。当然，企业需要准确认识两者具有的实用性、重要性，需要不断地在实践中优化创新，强化应用，使其更好的展现自身的价值。

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