压力管道安装检验相关问题探讨

摘要：作为一种承压设备，压力管道特别是工业管道，其运输的介质常常具有易燃易爆、腐蚀性强、有毒性和高压等特征，如果压力管道的制造工艺存在缺陷，材料和结构强度等方面存在问题，就会导致火灾、爆炸等其他可能造成重大人员伤亡和经济损失的事故，因此为了保证压力管道的正常运行，国家实施了很多相关的检测制度。本文主要介绍了压力管道安装施工过程中的检测方法，并就其中存在的若干问题进行了深入浅出的探讨，根据笔者从事压力管道安装检验工作经验，提出了在压力管道安装过程中的相应建议，为其安全稳定运行提供了保障。

关键词：压力管道；安装；检验

中图分类号：TV732.4文献标识码：A

1概述

随着我国经济的飞速发展，化工产业在我国国民经济中占据着越来越重要的地位，成为了我国的支柱产业之一，而化工产业属于高危行业之一，在它的生产过程中具有工艺复杂、易燃易爆和高温高压等特征，化工生产中常常会用到压力管道，这些特殊的特征也决定了压力管道在制作用料和施工中的高难度与复杂性。由于其输送介质的特点，压力管道施工质量的重要性也凸显出来。现代社会的经济发展，安全生产是重要的基础，国家对于压力管道的检测和监督工作也日益加强，但目前为止仍然有个别的施工单位忽视这一问题，安装过程中得不到人员和技术的保障，从而影响了压力管道的运行质量，这些问题也对压力管道的检验人员提出了新的要求。

2压力管道焊接质量控制

在压力管道安装和施工过程中，焊接是关键，焊接点质量好坏与管道能否安全运行有着密切联系，施工方和检测方都必须重视焊接质量控制检验工作，并遵照有关规定严格执行。

2.1焊接前的准备工作

首先要有具备焊工资质证书的工作人员进行管道焊接操作，压力管道焊接的焊工必须通过相关考试并取得相应级别的证书；其次要保证焊接工作所用设备的安全可靠，在开始焊接工作前要对相应的设备进行检查，确保其能够稳定运行；最后是要对坡口、管道定位、组队进行确认，管件组对时应该垫置牢固，通过相应措施预防在焊接时产生变形，定位焊接的焊接方法和材料应该与根部焊道相同。

2.2焊接材料和焊接工艺控制

压力管道焊接的质量在于焊接材料的选择，选择高质量的材料并正确的使用能够极大促进压力管道的安装工程进度，并保证其安全和质量。因此在对焊接材料进行选购和管理时，检测人员必须严格注意采购证件齐全的焊接材料，与正规生产厂家合作，收货后第一时间进行检测验收；在压力管道焊接中，焊接工艺评定覆盖率达100%，因此焊接技术员必须根据相关图纸和施工规范，结合本单位的施工实际情况制定焊接工艺指导书。

2.3焊缝返修

一般来说，同一部位的焊缝返修不能超过两次，前两次返修首先要由焊接工艺人员对于返修原因以及其中存在的缺陷进行分析整理，列出返修原因，经过审批之后进行；三次及以上的返修问题，焊接责任师应该亲自参与到原因分析中，总结存在的缺陷并采取相应措施，避免再次出现返修情况，并通过项目负责人进行审判；返修之后要把返修记录材料、报告纳入档案，还应进行必要的无损检测。

2.4焊后检查

焊接之后应该及时进行检查，检查的范围包括焊缝外观、焊缝表面质量等，检查时间应该保证在无损检测和耐压测试之前。焊缝外观的标准是表面不能出现气纹、裂纹及夹渣等现象，不能有熔渣和飞溅物存在的情况等；对于焊缝表面质量的检查应该严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中所列出的相关标准和要求进行，检查后要做相应记录。

3支架、吊架安装质量控制

对于中常温的压力管道工程，其运行过程中支架、吊架位移较小，相对来说对压力管道的安全稳定运行影响不是很大；但对于一些高温管道来说，其运行过程中管道膨胀较明显，因此支吊架的安装质量对管道安全运行影响较大。如果不注重支吊架的安装，不按规范进行操作，无法保证其安装质量，通常会导致压力管道脆化甚至耽误工程施工，可见只有正确安装支吊架，才能让压力管道在任何情况下都能够安全正常的运行。

4无损检测的控制

对压力管道的无损检测的重点在于对管道焊接头的检测，特别是对于大型的压力管道安装工程项目中，压力管道的数量巨大，而且纵横交错，检测的难度很大。对于这样大型装置的压力管道进行检测，相关单位和检测人员必须要引起重视，无损检测的方法和检测标准一定要按照相关规章来实施。如通过RT方式抽检，需要对每名焊工处理的焊接缝按比例抽样检测，固定管口的抽样检测数量不能少于1个焊口，并且由施工方和检测单位共同确定抽检的焊口，在图纸上标明焊口的位置和编号，无损检测结束后，检测人员还要对检测报告和RT底片重新审查。检测出需要返修的情况要做好相应记录，并在管道但线图上标注出返修扩深部位，保证在耐压试验测试之前返修完成。

5管道压力试验

在压力管道安装结束后，应立即开始压力测试，压力试验要注意对试验方案的审查和现场监督，同时做好管道承压记录，在管道压力试验中，通常应该注意以下几个问题。一是要规范操作，测试前对压力表进行校验，保证压力表的精度等级，使用多只压力表并设于最高处；二是在蒸汽管道试压时，特别要注意按照《工业金属管道工程施工及验收规范》所要求的压力系数进行测试，同时要注意当试验压力产生了超过屈服强度的应力时，应及时作出调整，一些位差大的管道，其最低点的压力不能超过阀门等管道组成件的承受力；三是要严禁私自进行没有经过相关单位批准，没有任何安全防护措施的压力试验。

综上所述，在压力管道的安装检测中，笔者认为应该从如下几个方面入手。一是检测人员要严格遵循《压力管道安装安全质量监督检验规则》中规定的内容，认识到对压力管道的安装检测是非常重要的而且是必须的，无论是对压力管道的设计过程、原材料的使用、焊接控制、无损检测等工序，都要进行严格的监督检测；二是特别注意在大型化工项目中所用到的压力管道的检测工作，检测人员应该与相关的安装部门和技术部门紧密配合，共同促进压力管道安装质量的提升，让检测工作取得切实效果；三是检测人员要有良好的职业道德素质和无私奉献的敬业精神；四是相关的检测部门应该狠抓检测工作，监管到位，严格履行职责。另外，压力管道安装企业必须严格按照相关标准和法律法规的要求，对压力管道进行安全安装，并保证安装过程中的安全和质量。这样才能保证其安全稳定运行。

参考文献

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[2]张幼德，汤晓英，柳晓明.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].化工设备与管道.2006（02）：54.

[3]郑培元.压力管道安装监督检验的相关问题探讨[J].科技创新与应用.2012（07）：76.

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