新形势下钢铁企业打造竞争优势的探讨

[摘 要] 近年来钢铁工业外部环境发生巨大变化，原材料价格、运费上涨、全球性的通货膨胀、大型企业之间联合重组加快、节能减排及严格的环保要求等诸多因素使得钢铁企业不得不对以上新形势加以重视，钢铁企业应顺应潮流，抓住机遇求发展，立足自身练内功，优化工艺流程控制成本，发展循环经济提高效益，扬长避短打造竞争优势，实现又好又快的可持续发展。

[关键词] 钢铁企业；成本；循环经济；效益；绿色发展；竞争优势

[中图分类号] F416.31 [文献标识码] A [文章编号] 1006-5024(2008)10-0123-03

[作者简介] 万卫红，南昌工程学院高级工程师，研究方向为工程造价、技术经济；(江西 南昌 330029)

唐蓉华，江西省科技情报研究所副研究员，研究方向为科技情报。(江西 南昌 330046)

2008年我国面临的经济形势与往年发生较大变化，面对成本上升，盈利空间压缩的局面，钢铁企业要眼睛向内，深挖潜力，依靠科技创新，节能降耗，积极消化成本上升的不利影响。同时，要下大力量保持国内钢材市场的供需基本平衡，防止市场价格的大起大落，以避免对全行业的稳定运行带来大的冲击和损失。国家实施从紧的货币政策，严控货币信贷总量和投放节奏，严控固定资产投资和新开工项目，也会抑制国内钢材市场需求总量的增长，并有可能直接带来钢铁企业资金周转的困难。除了出口下降以及国内需求的不确定因素对我国钢铁行业的影响，我国钢铁企业还面临着其他一些压力。

一、原材料及资源的控制

钢铁行业是基础工业，原材料所占成本的比重比较大。近年来，随着我国经济的快速发展，钢铁行业加强对资源的控制，通过收购、入股、集中采购等多种形式锁定铁矿石、废钢、煤炭等资源，一家钢铁公司是否拥有原材料正在成为决定公司的竞争力和企业价值一个核心因素。在2005年，全球钢铁工业进入了一个全新的时代：“十亿吨”钢铁生产量的时代。由于过去几年里原材料需求的爆炸性增加，自然资源已经严重枯竭。此外，受到原材料供应商之间兴起的业务合并影响，原材料价格的上涨甚至加速。加强环境保护的规定和对温室气体排放量的限制，进一步提高了能源的成本。增加的全球采购引起海运量的上升，也进一步提高了海运费。

由于利润获得者转移到上游产业，钢铁综合生产的形式涵盖了原材料和分销，而不是把重点放在生产活动上去，钢铁工业正处在被重新界定的过程中。钢铁工业的利润获得者在向上游部门转移，比如原材料和运输，这些因素使得钢铁业承受沉重的成本负担，很容易看到原材料供应商和钢铁之间营业利润差距。三大铁矿石巨头的平均利润率超过35%，而50家大型钢铁公司的平均营业利润才刚超过10%。一些专家认为，虽然价格在原材料价格上涨的影响下大幅上升是事实，但是价格还远远没有充分反映原材料价格的提高。即使从消费价格指数提高反映的是真实价格来看，钢铁价格也还有更大的上升空间。矿石、炼铁、生铁等的价格在2004、2005和2006年都呈稳定的态势，但到2007年就翻了一番，而这些企业的成本因大部分由人工、大型设备损耗构成，因此相对一直都是稳定的。下游企业如冷轧、热轧等，价格涨幅都不如上游企业。特别值得注意的是，因为原材料的采购已成为一个主要的问题，我们也感觉到钢铁生产企业的全球投资格局发生了新变化。反一体化正成为钢铁行业的一张新的商业模式。反一体化的意思是上游过程发生在生产原材料地区，而下游过程刚在市场存在的对方进行。最近一些大型钢铁公司主动反映了这种新趋势，他们将其上游项目建造在巴西、一个原材料丰富的国家。

二、优化工艺流程控制成本，发展循环经济提高效益

2008年，随着鞍钢营口鲅鱼项目、曹妃甸项目的逐步投产，广西防城港、广东湛江等项目的启动，我国钢铁工业已经实现资源型布局向建设沿海基地的重大转变。“一家钢铁公司是否拥有原料正在成为决定公司的竞争力和企业价值的核心因素。统计数据显示，美国的钢铁企业中，有自己原料的公司和从别处购买原料的公司制造成本差别达到100美元/吨，如果原材料价格继续迅速上涨，而在今年炼焦煤价格上涨超过200%的情况下，这一差距会更大，盈利率前十家公司中的九家是以生产原料的国家为基地，如俄罗斯耶弗拉兹钢铁集团，其粗钢产量只有日本新日铁的一半，但企业价值已超过新日铁。

钢铁企业有条件成为最具发展循环经济潜力的产业。钢铁工业作为能源资源消耗大户的特征，也就决定了其是最具发展循环经济潜力的产业。现代钢铁企业已经是集钢铁产品制造、生产过程能源转换及回收利用和社会废弃物的消纳处理三大功能于一体。按照现代钢铁流程，一个规模化生产的现代钢厂，生产过程的高炉、转炉、焦炉三种煤气全面回收后，可支撑一个数百万千瓦的发电机组的运行，所发电除满足钢厂自用外，还可外供；生产过程产生的固体废弃物，除含铁部分回收自用外，其余可满足一个年产数百万吨的水泥厂的全部原料需求，大幅度提高水泥产品的质量；钢铁产品消费完成后，可回收利用，作为废钢重新投入钢铁生产。同时，社会消费过程中产生的废弃物，如废塑料制品、废旧轮胎等，也可以利用钢铁生产过程进行消纳处理。这样，钢厂就成为具有显著循环经济特点的绿色工厂。

以技术进步优化工艺流程，实现生产过程资源循环利用。按照循环经济的理念，国内大型钢铁企业应该大力推进技术创新，实施矿粉运输、扬尘抑制到高炉喷煤、连铸、连轧、转炉煤气回收、高炉煤气余压发电和锅炉燃用高炉煤气等一批重大的节能减排技术措施，实现钢铁生产全过程各种资源的循环和再利用。在原料系统，采用国际先进管道输送技术，对精矿粉实现管道远程输送；采用国际一流水平的管状皮带，实现了成品石灰全流程封闭输送，消除了原料在运输过程中的扬尘。在余能余热的利用上，发展高炉炉顶煤气压差发电技术，充分利用资源发电。实施余热利用技术，回收蒸汽；采用先进的蓄热式燃烧技术改造轧钢加热炉，同步推进连铸坯的热送热装，有效提高热装率，使轧钢加热炉能耗得到有效下降。采用反渗透水处理等高新技术和综合节水技术在水资源节约利用方面，大大节约新水；在推进固体废弃物的综合治理和循环利用方面，钢铁企业应回收有用金属，尾渣用于生产建材，钢渣替代石灰石、白云石等资源作钢铁冶炼溶剂；如有的钢铁企业把高炉水渣全部用于水泥生产和混凝土掺合料，干渣用于筑路和地基建设；碳钢含铁尘泥加工后直接用于烧结配料，转炉污泥造球返回转炉作造渣剂等等。循环经济的发展，既解决了钢厂的废弃物污染问题，又创造了效益，实现了人与自然的和谐发展。

对于一个年产1000万吨的大型钢铁联合企业，采用可循环钢铁生产新流程每年大约消耗铁矿石1350万吨，煤炭630万吨，生产1000万吨钢材，同时可消纳社会废钢120万吨，废塑料20万吨，发电90亿kWh，并向社会提供高牌号水泥300万吨。传统钢铁工业的功能只是制造钢铁产品，其特点是物质单向线性流动的开放式生产过程；新一代可循环钢铁流程把清洁生产、资源综合利用和可再生能源开发融为一体，成为闭环式生产过程，实现钢铁产品生产、能源转换、消纳社会废弃物三大功能。

钢铁工业属于流程制造业，其特点是资源能源密集；生产规模大，物流吞吐量大；流程长，工序复杂；制造过程中伴随着大量物质和能量排放，因此也是推进循环经济的重要切入点。开发新一代可循环钢铁流程，将彻底改变传统钢铁工业大量生产、大量排放的弊病，提高资源能源的利用效率，是21世纪国际钢铁工业的技术发展方向。

根据相关资料测算，如按我国年产钢3亿吨计算，采用新一代可循环钢铁流程每年可向国家提供3亿吨优质钢材，还可形成2700亿kWh的发电能力，大约相当于建设4个三峡电站；并可向社会提供9000万吨/年水泥，相当于减少国内近1亿吨矿石的自然开采量；可处理约1/5的国内废塑料；降低钢铁工业总能耗2700万吨标准煤，节约水资源16.2亿吨，减少CO2排放量1亿吨，经济效益不可估量。

三、加快内外部资源整合，打造绿色钢铁产品

钢铁行业作为传统产业和基础产业必须尽快转变发展方式，转换经营机制，提高资源整合能力，优化资源配置，走集约化经营之路，从近些年我国钢铁工业发展的经验来看制约我国钢铁工业发展的主要矛盾有：产业布局不合理，产业集中度低、产品结构不合理等。

一方面，加快推进内部资源整合，通过推进结构调整、技术创新、管理创新，促进资金、资源、技术、人才等各种要素的优化组合，实现能源的最佳配置和高效利用，追求企业效益的最大化。加快淘汰落后产能，用先进技术改造传统产业，不断推进装备的大型化、连续化和高效化。加快新产品开发，努力建立层次合理、资源利用价值高、具有自身特色的产品体系，进一步优化产品结构，以较少的物资消耗和较小的环境代价取得较大的经济效益。

另一方面，积极推进外部资源整合，以国内优势企业为依托，加快推进产业结构调整，提高产业集中度，国内企业实施联合重组或建立战略联盟，通过内联外扩，力争形成更多的特大型国际化钢铁企业集团，增强对全球资源的配置能力。

坚持科技进步，积极采用世界先进工艺和技术装备，实现装备大型化和现代化，企业要建立产品和技术开发科研机构，提高开发创新能力，发展具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品；企业要跟踪、研究、开发和采用钢铁生产前沿技术，实施钢铁工业装备本地化，提高钢铁工业重大技术装备研发、设计、制造水平；注重集成创新，开发新一代钢铁流程；研发推广具有自主知识产权的新技术和新产品；推进企业信息化和物流现代化；钢铁企业装备和技术经济指标行业准入标准：新建项目烧结机180平及以上、焦炉6米及以上、高炉1000立方及以上、转炉120吨及以上、电炉70吨及以上；沿海钢铁大厂建设高炉3000立方米、转炉200吨、规模800万吨及以上；钢铁联合企业高炉流程吨钢综合能耗0.7吨标煤、电炉流程0.4吨标煤、吨钢耗新水高炉流程< 6吨，电炉流程< 3吨、水循环利用率95%以上。

以绿色制造打造绿色产品，大力发展高效、节能型钢材。我国经济粗放型发展特征十分明显。提高钢材强度和使用寿命，降低钢材使用数量和使用效率，是钢铁企业的重大责任。

四、钢铁企业提高竞争优势的途径

钢铁企业必须将实施绿色发展战略作为提高自身竞争力的重要途径。我们认为企业的竞争主要是技术和产品质量的竞争，归根结底是人才的竞争。现在看，钢铁企业在能源资源有效利用方面的竞争日益凸显。推动钢铁生产流程朝着紧凑化、大型化和连续化的方向发展，提高资源和能源使用效率，降低消耗，减少污染，是提高企业运营效率、降低产品生产成本、增强市场竞争力的必由之路。实施绿色发展战略以提高企业竞争力，既是由钢铁工艺流程的特点决定的，也是对企业竞争力的重新认识和重新定位。从另一个角度看，一个追求持久发展的钢铁企业，不能只算简单的经济账，不能只看眼前效益，而应该处理好企业发展与社会发展的关系，算好资源节约、环境友好、社会和谐这笔大账。这样，企业才能倍受社会尊重。受人敬重是企业最重要的无形资产，也是企业更重要的竞争力要素。

当代钢铁制造技术的进步使得中国钢铁企业实施绿色发展战略成为可能。传统钢铁工业所走的是一条“先污染、后治理”的路子。当代世界钢铁制造技术发展很快，我国钢铁企业完全可以借鉴西方工业化国家的经验教训，发挥后发优势，用较短的时间实现赶超。

我国钢铁企业在管理上应与国际一流企业对标挖潜，要坚持将循环经济、节能减排的各项指标与国际先进水平对标，找差赶超，在建立品种、质量、成本、效率、服务等对标指标的同时，逐步建立起了完善的实施绿色发展战略的对标指标体系。各个钢铁企业应根据企业自身的特点设立有公司级的节能减排、循环经济各级指标，并逐级进行指标分解，落实责任，形成绿色发展战略的指标支持体系。在完善基础管理体系方面，应建立起完善的管理网络，强化日常管理和监控，针对指标进展情况定期专题分析。同时，通过推行ISO14001环境管理体系标准，对企业重要环境因素进行严格控制；通过编制能源管理体系文件，建立能源管理体系，推动绿色发展战略实施走上规范化、系统化、程序化轨道。在技术改造规划及实施方面应以先进能力淘汰落后产能，实现源头彻底治理。落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。加快淘汰落后生产能力是转变发展方式、建设绿色工厂的重要措施。大力采用先进的节能减排工艺和技术，实施和改造完成了节能减排项目，淘汰列入国家明令淘汰和限制的所有的旧焦炉、小高炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备，高起点实施技术改造和项目建设，在新建及配套钢铁项目建设中，将循环经济理念融入项目设计和建设全过程，采用国际最先进的技术和自主集成流程，使得企业的工艺技术及流程升级，带动企业主体技术装备的大型、高效、节能和环保。

钢铁企业必须自觉、主动地适应当代社会发展趋势。当代社会发展趋势，特别是经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，越来越体现在人们对生存环境和生活质量提高的不断追求上，越来越体现在人们对社会和经济全面发展、和谐发展和可持续发展的迫切要求上。这种趋势对钢铁行业提出越来越严格的资源、能源与环保等方面的要求。钢铁企业必须适应这一发展趋势和要求，转变发展观念，创新发展模式，加快实施绿色发展战略，建设资源节约型、环境友好型绿色钢铁企业，自觉、主动地承担起应负的社会责任的同时，形成企业独特的竞争优势。

参考文献：

[1]徐匡迪.中国电炉流程与工程技术文集[C].北京：中国冶金工业出版社，2005.

[2]殷瑞钰.冶金流程工程学 [M].北京：冶金工业出版社，2004.

[3]朱昌逑.钢铁工业发展中值得关注的几个问题[N]中国冶金报，2008-06-19.

[4]万卫红，陈共伟.浅谈资源条件对钢铁工业投资项目的影响[J].中国工程咨询，2004，(4).

[责任编辑：喻 俊]

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