煤矿机电设备常见故障及解决对策分析

摘要：自动化技术是一个综合性非常强的技术，它包括了很多项不同的信息技术，比如说机械技术、计算机技术等。在煤矿工作开展过程中自动化设备能够提高工作的效率，使其价值在煤矿生产的过程中发挥到极致。自动化在我国已经有很多年的历史，自动化技术的出现推动了我国煤矿产业的发展。近些年来自动化技术在我国煤矿机电设备中也在不断普及，如果能够在煤矿生产过程中实现完全的自动化就能够大大提高我国煤矿产业的生产效率，推动我国煤矿产业的长久发展。

关键词：煤矿机电设备;故障;解决策略

一、机电设备发生事故原因分析

1、机电设备陈旧、老化严重。煤矿机电设备造价高，且有正常的使用寿命，超出服役期的电气设备存在很大的安全隐患，容易发生机电事故，加之井下作业环境恶劣，大大缩短了电气设备的使用寿命。同时井下的电气设备往往都是隔爆型电气设备，设备陈旧、老化也将影响它的隔爆性能，严重时可能会引发瓦斯爆炸，甚至煤尘爆炸。煤矿企业出于效益考量，未及时淘汰掉陈旧、老化的电气设备，是发生机电事故的重要原因之一。

2、从业人员安全意识不强。煤矿是高危行业，安全是第一位。因为煤矿作业环境差，部分人员普遍缺乏安全意识，工作中违章作业、马虎蛮干、麻痹大意的现象屡见不鲜，出现省掉必要的安全防护措施的现象，如带电搬迁电气设备、不挂接地线、操作高压电气设备不戴绝缘手套，不穿绝缘靴，甩掉电气设备各类保护，不按规定进行停电闭锁并悬挂警示牌等，这些问题极易造成人员、设备伤亡事故，增加设备出现故障的几率。

3、检修工作不及时、不到位。随着使用时间的增加，机电设备更容易发生故障，进而影响矿井正常生产。一些煤矿企业对检修工作不重视，设备出现故障后，往往简单处理，存在治标不治本的问题，未深究机电设备发生故障的根本原因，导致同类型的问题往复出现，不仅未解决设备存在的安全隐患，更大大减少机电设备寿命。

4、企业管理不到位。一些煤矿企业在实际生产中，只注重经济效益，未履职好自己的管理责任。虽有各种规章制度，但是落实未到位。员工出现违章后，虽事后追究，但是同一类型的违章下次仍会出现。对于员工日常培训，往往流于形式，失去了培训的实际意义。同时一些煤矿企业管理理念没有跟上时代的发展，管理方法早已不适用。

二、煤矿机械设备主要故障类型

1、机械故障。煤矿机械内部的某个零件、组件和部件在运作的过程中甚至已经不具备完整的功能，或者在使用的过程中，其内部的零件已经被损坏，从而使得整体煤矿机械工作能力降低。另外，在使用的过程中，机械的工作能力有所下降，从而使得整个系统失去平衡，并让整体噪声不自觉地增大。 如果燃油和润滑油在使用的过程中，其消耗能够不断地增加，则会使得整个机械的燃油超出了规定的指标。另外，零件在使用的过程中也会出现诸多断裂、变形和配合件间隙增大的现象。

2、控制系统出现故障。控制系统故障在煤矿机械设备中也非常常见。目前，煤矿机械设备在使用的过程中也可以被分为PLC故障和现场生产设备故障这两个部分。此外，煤矿机械设备内部的主机箱、扩展机箱和其他外部设备也非常容易在使用的过程中出现故障。

3、液压故障。煤矿机械使用过程中的液压密封件和元件都会在使用的过程中出现磨损的现象。其中，进口的煤矿机械经常会在密封件的位置出现磨损的现象。国产的煤矿机械在使用的过程中，其液压元件会产生巨大的磨损。当遇到这样的故障时，需要更换部分液压元件才能够恢复正常的功能。

三、煤矿机电设备常见故障的解决对策

1、建立更加健全的管理维修制度。在煤矿机电自动化设备的维护过程中，我们必须要构建一个更加完善的管理制度，只有这样才能够对现有的管理体系进行完善，提高设备维护人员的管理意识。首先必须要制定严格的管理制度，把设备维修的责任落实到每一个的身上，对每一个人进行任务分配。将工作人员的工资直接与机电自动化设备的管理量对应起来，提高工作人员的责任意识。与此同时，不同部门的负责人也应当充分发挥自身的引导作用，制定一系列相对完善的奖励惩罚机制，与一些表现良好的个人或者部门给予适当的奖励，鼓励这些部门工作人员能够更好地工作。

2、设计更有针对性的维修方案。目前大多数地区的煤矿作业环境都非常艰苦，在这种状况之下对于机电自动化设备的要求就非常高。比如说长时间暴露在阳光或者是雨水下的机电设备表面可能会存在着很多的粉尘，一旦外界环境产物损坏设备就会影响设备的运行。因此，在实际的工作过程中，维护检修人员应当对设备外部的各种环境因素进行综合的考虑，建立健全一系列更加完善的检修方案，借助外部的一些诊断技术来对设备的故障类型进行分析，设计出更好的检修方案。

3、加强设备监控系统建设。在井下重要的机电设备，例如，采煤机、液压支架等，为了降低单一设备故障对整个采煤工作的影响，应充分的利用现代化的监控设备，及早的对设备故障进行确定。矿用机电设备内部的零部件的使用年限各不尽同，同时设备的使用强度也有差异，设备出现故障后的表现也各有特征，采用一些常规的故障诊断技术时，难以对某些设备进行有效的故障诊断，这些设备往往是对整个采煤系统影响较大的关键设备（如乳化液泵站），当设备出现故障时往往会引起关联的设备出现故障，给整个系统正常运行造成影响。因此应该建立切实可行的设备监控系统。采用监控系统起到的作用主要如下：快速的对设备故障类型以及故障发生原因进行诊断，提高设备维修人员的工作效率;给设备部分零部件的更换提供重要的借鉴参数;监控系统的实施可以有效的增加对机电设备监测的范围，为提升设备的服务年限提供切实可行的基础保障。

4、用故障诊断技术法来全面诊断。尤其需要运用新技术、新工艺和新方法来取代传统的检测方法，并全面对设备进行“健康”性检查，主要可以采用如下几种检查方法。第一，有效利用听诊器来判断出现异响的部位和原因;第二，运用超声波来有效地检验设备振动的情况，并运用红外线设备来检测温度的变化;第三，结合实际情况用光谱来分析和化验油脂的情况，这样也就能够在第一时间找到机械磨损的部位和磨损的程度。最后，也需要运用轴承来测试仪器运行的情况。第四，可以引入先进的探伤仪器来探测重要部位断裂情况和出现裂纹的数量。这样也就能够及时地发现仪器缺陷的部位和损坏的情况，方便大家来对症下药。只有通过全面地检查和监测才能够真正达到科学检修的目的。目前，运用故障诊断技术来诊断煤矿机械设备出现的故障最为常用。

5、定期检修保养设备。机电设备在正常运转周期中，必不可少要对其进行定期检修和保养工序，发现设备存在的安全隐患也能得到及时的消除，从根本上防范发生机电事故。为此，煤矿企业应当建立健全设备检修制度，针对不同类型的电气设备，确定检修的具体内容和频次，并保证贯彻落实。同时，也要定期对电气设备进行保养。设备在检修、保养完成后，最后加以署名，保证能够随时查看检修、保养记录，同时也可以使用一些先进的检修技术，如无损检修技术，使得工作人员可以准确判断设备是否存在故障，短时间内予以解决。

结语

对于煤矿机电自动化设备中的故障应该及時地进行解决，煤矿机电自动化设备不仅能够提高我国煤矿资源的开发利用效率，更是直接关系到我国煤矿工作人员的生命财产安全，因此，这是一项不容忽视的工作。在工程的开展期间，工作人员必须要做好机电自动化设备的检修工作，保证机电自动化设备在运行过程中能够更好地发挥出自己的作用，服务于煤矿开采项目，将各种事故发生的可能性降到最低，保障煤矿工作人员的生命安全。

参考文献

[1]杨喜涛.煤矿机电设备预防性检修的有效措施[J].南方农机，2018（8）：52.

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