机械行业信息化亟待洗脑

陈启申：资深ERP专家

当前仍有为数不少企业在信息化过程中不知道自身需求在哪里，仅仅是为了信息化而信息化。明确自身的需求，在选择产品时才会有针对性，企业在咨询和选型的过程中，才会知道这些需求是否合理，实现的可能性有多大。在这一点上，我觉得武汉光纤光缆厂做的相当好。在企业上ERP之前，将公司所有业务流程画了70多张流程图，拿着这些流程图去选型，软件公司就可以直观地告诉企业哪些期望值是可以实现的，哪些是不可以实现的。武汉光纤光缆厂找到合适的产品并最终实施成功，这些流程图起到了很大的作用。

另外，许多企业对信息化的最终目理解不够。ERP是一个管理工具，企业上ERP的目的不是仅仅为了将现有的手工流程电子化，更重要的是要将ERP中先进的管理思想和理念贯彻下去，让ERP带动企业进行管理变革和观念创新。因此，在企业选型的时候一定要有管理人员参与，在二次开发的时候，企业不能一味地要求软件适应企业现有的习惯和操作，否则上ERP是没有什么意义的。

杨景宜 ERP专家、并捷副总经理

从沈阳鼓风机厂，沈阳第一机床厂开始信息化以起点，机械行业率先揭开了中国企业信息化的帷幕。然而三十几年过去，最有历史的机械行业信息化却始终无法成为中国企业信息化过程中最出彩的环节。多品种、小批量，甚至单件或按订单订制的生产特点，决定了其信息化的复杂性和难度。然而，越来越多适用于机械行业的ERP产品和日益贴切的管理思想，却在帮助机械行业实践信息化的过程中依然难有更大的作为。事实上，对新技术、新产品认知和接受的程度较低；对企业信息化的目的和需求不甚明确；包括信息化过程中的准备和规划不足等等因素确实在很大程度上阻碍了机械行业信息化的步伐，但最为重要的是企业在信息化实施和应用过程中观念和管理方式的改变。

机械行业信息化目前都存在哪些问题，成功的关键在哪里，机械行业信息化会有怎样的明天，透过专家、媒体、企业、厂商在机械行业信息化推进和实践过程的体会，可以让我们看到机械行业信息化一个相对清晰的轮廓。

宋晓刚 机械工业联合会副秘书长

2004年，大家对机械行业信息化寄予了较高的期望，但结果也是难尽人意，仍然有偏技术轻管理、重硬轻软的倾向。我认为这其中的主要原因还是机械行业信息化成功案例相对较少，大家可借鉴的版本不多。

机械行业信息化生产过程复杂、琐碎的特点决定了机械行业信息化的难度，而且，前期准备的工作量相当的大，这个漫长的准备过程一方面会浪费企业的很多精力和时间，另外，准备的数据很多时候会在准备的过程中发生变化，这就使得重复工作相对较多。如果能把企业这部分准备工作，比如数据收集中共性的一些数据社会化，使整个行业可以受益，避免企业在信息化过程中的重复劳动，企业可能会更有信心一些。

从目前的发展态势来看，机械行业信息化有上升的趋势。一方面，基于政府的引导、企业自身竞争的需要，此外，机械行业尤其是机床行业整体回暖，效益的提高，会使企业有资金投向之前无暇顾及的信息化投入。

江彦：《中国制造业信息化》执行副主编

执行副主编）企业信息化是涵盖许多方面的，不能仅仅将ERP做为企业信息化的代名词。我觉得在这一点上，政府、媒体以及专家的引导是极其重要的。大家现在谈机械行业信息化失败案例比较多，我觉得有两方面的原因，一个是以什么为标准的问题，CAD、CAM、PDM等基础信息化在80%以上的制造企业当中已经得到了实施和应用，而且也收到了良好的效果。另外，ERP在机械行业信息化当中是属于管理层面上的改革，相对来说比较高端。如果没有基础性信息化建设作铺垫，实施的难度会相当大，ERP实施的不尽人意也就在所难免。

根据国务院的相关报道，机械行业增长景气指数持续攀升，机械行业将呈现出全面增长的局面。从科技部对全国近30个省市企业信息化调查结果看，2005年机械行业信息化是在各地企业信息化工作中一个热点，88.9%的省市选择将机械行业作为重点推进的企业，而在此之前的一次针对厂商的调查中，有88%的软件厂商将机械行业作为重点突破的行业。政府、厂商以及媒体等相关的引导力量，势必会带动机械行业信息化迅速兴起。但在实施的过程中，仍是应该以基础信息化建设为先，循序渐进，这样，整个企业信息化成功的可能性就会更大。

郭沁芬 ERP专家、挚友信息技术有限公司董事长

之前机械行业信息化难度较大的原因，除了本身相对复杂的生产特点之外，企业体制和政府等相关部门的引导也有很大的关系。原有体制延袭下来的一些东西很大程度上会成为企业信息化的障碍，尤其是管理观念和体制。

另外，当前机械行业信息化成功率相对较低的一个主要原因，还是在于适合机械行业的软件产品相对较少。国外的软件相对比较成熟，但是中国企业尤其是机械行业企业毕竟有自身的特点，国外软件的适应性不是很强。另外，一些以前财务和进销存擅长的软件企业切入机械行业之后，对机械行业特点没有深入的了解，产品上也会有一些欠缺。因此，我觉得机械行业信息化的关键是要不断地创新，企业对于产品有更多的选择。

从机械行业目前的发展来看，应该会有一个比较好的前景。从我近一段时间实践的经验来看，机械行业中中小型民营企业会渐渐成为信息化的主体。这些企业一方面是出于自身的发展考虑，另一方面也是出于竞争的压力。所以，在信息化的过程中，主动性非常强，对于企业信息化也有一个理性的规划。另外，机械行业中大的企业目前正面临二次信息化，相对第一次信息化来讲已经积累了不少的经验，同时对于这种管理方式比较适应，因此，成功的机率会更大一些，这会成为未来机械行业信息化的参照版本

潘贵忠 太极计算股份有限公司资深顾问

目前我认为机械行业面临的主要问题有三，其一机械行业劳动生产率低，信息化投资较大，实施难度比其他行业大。机械行业技术改造都缺钱，信息化更没有钱。其次，企业大都相信国外软件，国产软件几乎无立足之地。面临国外软件的竞争，企业用于ERP的投资又小，很少有国内软件公司为机械行业开发适用的国产软件。第三，机械行业有很长一段时间面临整体滑坡，结构调整的局面。很多企业，忙于应付生存问题，没有精力研究如何提高企业的管理水平问题。

机械行业的信息化实际上包括三大块，以CAD 为代表的3C，现在发展到PDM，PLM；以MRPII，为代表的管理信息化，现在发展到ERP，第三块是底层自动化，这就是CIMS。我国在推行CIMS时已经看到过份强调底层自动化投资大收效小，甚至可能失败。因而，我们强调CIMS哲理，主要是前两块的集成，CIMS 得以迅速推广取得成功。但是一直以来CAD 容易被企业接受，使用者都是技术人员，企业领导也很容易看到效益，因而一直发展很快。以MRPII，ERP 为代表的管理方面的信息化则不理想，管理涉及的面较宽，人员的各个方面都差别较大，“成功率很低”困扰着企业。企业向管理要效益，往往停留在口头上，推行的阻力较大。

机械行业信息化实施成功的关键还是要认识到信息化是一把手工程，其中一是应用驱动，只要应用必须上的，就能成功上信息技术，例如，一条生产线如果人工能完成，企业不必急于采用信息化技术，只有不上会影响生产，那时上信息技术必然成功。其二是管理驱动，一把手认为必须提高管理水平的则一定成功。

目前，中国世界制造中心的地位，促使机械制造业快速发展，企业效益随之迅速提高。与此同时，世界制造中心的地位也会成为企业提高管理水平与国际接轨的内在动力。

对于机械行业信息化，国家应该鼓励并加大支持力度，特别是对国产软件的推广力度。建议，机械行业的信息化，用于购买软件与服务的投资，国家应该给予适当的补贴,以促进机械行业信息化的快速发展。

刘伯钧 四班中国区服务经理

目前对于大多数企业来讲，都认为信息化是应该做的事情，但真正从企业信息化中得到效益的并不多。

我觉得这其中有厂商服务的欠缺和企业自身操作两方面的原因。企业信息化是一个非常系统的工程，必须采取项目管理工作的方式。现在许多软件企业的顾问大部分都在实践中积累了相当丰富的经验，但是具体到某个企业信息化的项目，大部分顾问的着眼点都放在产品层面上，最直接的意图就是客户了解产品，教会客户使用产品。厂商这边的立场往往是：使企业信息化,企业是主角，对于整个信息化进程的协调参与不够，做的主要工作就是把产品带进去，把管理理念带进去。而在企业这边往往在项目管理这块重视不足或者没有项目管理的经验，最后导致诸多环节衔接不好，企业信息化无法产生预期的效益。现在也有很多人建议第三方咨询，但咨询方对软件产品的不了解，又往往使得其发挥不了太大的作用。

因此，从目前企业信息化产品来讲，成熟的产品已经相当多，但厂商在人员知识结构和服务上仍有待加强。从知识结构来讲，不应该只是基于产品吸纳人才，也要在项目管理、企业管理方面作补充。项目管理人才有助于厂商在信息化的过程中对企业给予这方面的指导，而信息化始终与管理密不可分的性质，使得厂商在管理人才上的充实可以更贴切地理解客户的实际需要，这对客户来讲具有更高的价值。

而在企业这边，对于信息化一定要有合理期望值。另外，在选型的过程中，不仅要看软件提供商的成功案例，更要注重它的知识结构，选择知识结构合理的软件企业相对来讲实施成功的可能性会更大一些。

张孝宇 北京自动化研究所资深顾问

中国机械行业的信息化工作是一个跨越式的发展过程，有一部分企业随着时代的发展认识到了信息化的重要性，开始了企业的信息化之路，但相当一部分行业企业的领导们是在对信息化工作认识还不充分，对信息化的真实意义没有完全搞明白的情况下，被形势所迫而开展了信息化工作。这是机械行业信息化所面临的最大的问题之一。

信息化软件应用的最主要环节是技术支持服务，应该说，实施服务占整个项目的50%以上的工作量，也是项目成功的最主要环节。技术服务人员需要有丰富的企业经验和对软件系统详细的掌握。但是，目前的软件供应商的技术服务人才缺乏，多数都是年轻人，缺少企业实施经验，机械行业是一个较为复杂的行业,有着多种多样的生产类型和多变的现场管理模式，这就需要更多的行业知识和现场管理经验，但这些都是需要积累的。一个非行业专业性的团队是很难为用户提供专业化的服务的。

这几年，做企业信息化软件的公司发展非常迅猛，发展层次不齐，良莠难辨，价格差距很大，几千元到几百万元各种软件都有，使得最终用户不知道如何选择。

企业信息化是企业自身的工作，外来的专家、顾问是不能完全替代的。企业需要做好几个方面的准备：

明确自己的需求，明白企业自身的条件和问题；

做好企业自身的管理，包括业务流程，如何实现流程的集成性；

建立一支企业需要的信息化队伍，重点学习、了解成熟的理论和软件工具；同时，这支队伍也是引导，推广信息化的重要技术支持和管理支持的主力军；

把信息化工作作为企业的一项长期的日常工作；

选择有企业经验的实施顾问帮助企业比较快的认识信息化工作的方法；

在明确自己需求的基础上，选择适合企业需求的软件系统。同时，企业应该从系统性的角度考虑需求，而不是各项独立的零散的业务。

宋尚勇 浪潮通软大型装备制造业事业部总经理

机械行业信息化相对于其他行业来讲，有更强的行业特点。这也决定了机械行业信息化的难度。一方面前期基础的数据准备工作量大，由于机械行业中大部分企业操作的不规范，在制品较多，导致了数据的准确性很难保证，因此，制定有效计划和准备库存需要投入大量的人力物力。另外，目前国内机械行业自动化程度相对较低，管理模式、设备、生产技术、工艺流程相对都比较落后，与信息化包含的管理思想有一定的落差。这导致了机械行业信息化的难尽人意。

结合以上原因，机械行业信息化要有一个比较好的发展前景，需要各方面的共同努力。从厂商这边来讲，应该从产品理念和实施过程进行控制，重点放在怎样能为企业价值链增值，能现实解决企业的问题。在提供的解决方案上应该注重两面性，一个是IT技术的先进性，另外一个从企业应用角度来讲要有实用性。以先进性、全球化的思维结合本地化的实施来进行。机械行业的特点决定了通用版的软件是根本不可行的，因此在二次开发及修改上双方要有一个折中、互相妥协的结果。对于企业管理和流程框架性的东西确定之后，细节上可以逐渐完善。

目前在装备行业，应该找到一个适合中国国情的信息化途径。从浪潮来讲，我们现在采取的是项目化管理思想与MRP相结合的思路。以项目管理的方式将任务进行分解，确定责任人，这样每一个任务的状态就会相对明晰。另外，项目化管理的方式相对来说也更有弹性，针对企业的不同情况，任务分解可以有粗有细。

企业是信息化的主体，在信息化的过程中应该处于主动的地位。领导的认识、项目主管以及项目团队都是信息化过程中的关键因素。结构上经营、管理人员占优势的项目团队，信息化成功的机率一般比较大。

施健 CINCOM高级顾问

机械行业是最先实行信息化的行业，机械产品及其典型的离散制造特征也是多数信息化产品最容易满足的。多年以来，机械行业中不乏有相当成功的信息化建设案例，然而总体来说还是不够理想，主要问题有：当作形象工程、面子工程在做，没有明确自身的需求；出手阔绰，要买就买最好的，软硬件都是豪配，最终要么流产于水土不服就是因为昂贵的后期服务费用而不了了知；过分强调行业个性化，要么定制一个产品或在一个通用产品上做大量开发，造成系统集成性差，升级换代难；项目实施过程中计划性差，项目实施周期长，容易使实施人员对系统失去信心并造成人员流失，‘摸着石头过河’不是信息化建设提倡的；企业往往把上线作为信息化项目管理的终点，而忽视了后期的系统维护、分析及评估。

目前机械行业信息化面临的问题大致有3个：管理体制问题：机械行业是我国最大的制造行业和最悠久的制造行业，国有机械制造企业占绝大多数，国有体制下陈旧的管理模式在转向管理信息化的过程中有些冲突和脱节，很多观念无法及时调整过来甚至是难以调整；人员问题：多数机械行业的企业人员层次结构不合理，企业人员的计算机基本能力普遍不高；对企业信息化管理的认识不深，在实施信息化的过程中不够投入；人员流动快，企业留不住关键人员，重复培训的工作量大；经济大环境：从以前计划性的批量生产到如今由市场来决定是否生产，小批量、多品种、客户对产品的需求越来越多，企业往往在解决自身模式转型的同时，没有把信息化作为一个管理工具来辅助解决市场变化对企业的影响。

从中国机械行业信息化的实践来看，目前用的最多最成功的是CAD，计算机辅助设计产品价格便宜、比较单一、非流程化、易于上手。

PDM、PLM（产品数据管理或产品生命周期管理）在机械行业中运用也比较普遍，较ERP来讲，PDM&PLM是使用比较简单，尽管它也有流程管理，但是仅局限于一个或两个部门，容易协调；不过总体来看，由于PDM&PLM在我国机械行业中的运用起步较晚，实施情况也不是很理想。

企业的信息化建设过程中，上ERP系统是必须的，然而ERP的应用在机械行业中可以说是不尽人意，遗憾多多；由于ERP需要整个企业各部门的参与，并需要调动全员的资源，对于企业来说的确是难度比较大。

蔡雄民 QAD公司售前顾问

国内的机械行业相当一部分已经实施了信息化的企业，效益还不够明显，导致不少企业抱观望态度。同时企业信息化的面不够广、水平不够高，虽在财务、物流等单项管理中已有应用并取得一定成效，但离企业实现内外信息集成还有相当距离，对柔性制造、精益生产、敏捷制造等先进的制造方法和技术的应用，才处于起步阶段。

归结其原因首先是企业对信息化建设的认识尚待提高，对实施企业信息化的必要性和重要性认识不足，不少企业对信息化带有盲目性，不知道信息化的目的，也不清楚企业的基础条件。再就是对实施信息化的复杂性认识不足，计划不强，不知道如何去组织和实施，投入的人力、财力、物力不连续，往往出现有头无尾现象。

对企业实施信息化，首先要有全面规划，分步实施的整体规划。既要着眼于企业长远的发展目标，以及技术的发展，又要立足企业当前的实际基础和迫切需要解决的问题，充分考虑企业的现状和要求。企业要实现产品设计、制造过程中的信息高速运行，必须强调信息的集成，以及将来和后续系统的接口，避免形成新的信息孤岛。在数据库和网络系统的支持下，实现产品设计、工艺准备和生产过程的信息共享。

不了解企业实际情况，很难提出具体的实施方案和确保项目的成功，这是选择实施方的标准，也是项目成功的关键。作为实施顾问，必须要对本行业的业务过程有深刻的理解，对行业的发展趋势有深刻地认识。

另外，企业信息化包含多项信息技术，牵涉企业的各个业务领域，往往由多个子系统组成，如CAD、CAPP、CAM、MIS、ERP、PDM等系统。只有将这些系统集成，优化配置，协同工作，解决设计开发手段落后、产品开发周期过长、成本控制困难等问题，才能发挥企业信息系统的整体优势。目前大部分机械制造企业实施信息化比较成功的是CAD的应用，但应用的深度仍有很大局限。与CAD的成功应用相比，计算机辅助管理，产品数据管理等应用则是相对落后。而成功实现MRPⅡ/ERP的企业为数更少，离企业实现内外信息集成还有相当距离，与现代企业管理模式还有脱节。

机械制造业是典型的离散制造业，专业行业多，生产模式多，生产不连续，生产制造过程复杂，物料品种规格多，所以机械制造业的管理相对复杂。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，其管理须根据企业不同的行业特点、运作模式、生产类型，生产批量，生产组织方式等，需要不同的解决方案去实现。目前不少国外软件厂商均侧重于某些细分行业的特点提供解决方案，如QAD公司，专注于汽车、电子、机械等行业，并取得了领先的地位。

同时由于企业规模大小不等，经营管理水平不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度，选择合适的产品供应商和实施服务商，以确保信息化的成功。

田锋 安世亚太技术市场副总裁

目前，中国机械行业信息化体系规划主要以“效率体系”为主，忽略了“创新体系” 。今后的信息化体系必须加强“创新体系”的规划，否则，中国制造业只能对世界亦步亦趋，捡拾世界知名企业之残羹剩饭。

中国机械行业信息化体系规划方案，除了规划用于提高效率和降低成本的“效率体系”之外，还应该围绕产品设计的创新需求，建立提高产品技术附加值的“创新体系” 。在产品研发实现创新的概念设计阶段和详细设计阶段，提出包含软件、技术、服务在内的整体创新解决方案。是真正能为现代企业创造高额利润、使本企业在世界企业之林立于不败之地的根本所在。

现代信息化技术通常都是平台性技术，而不是工具型技术。这两种技术的重大差别是，工具性技术只需一把钥匙（License）就可以使用并创造价值，而平台性技术需要企业管理、人员观念方面的提升，同时还需要有一个具有很强实施能力的队伍共同工作。这种队伍通常是来自外部咨询公司，这种队伍目前的状况参差不齐。许多企业引入了平台，却不但没有把这些技术有效利用起来，反倒产生了大量的烦恼与痛苦。原来有句话：“不上ERP是等死，上ERP是找死”，说的就是这种尴尬局面。

对信息化技术的分类方法很多。从他们产生价值的方式, 我将它们分为两类，即“效率体系”和“创新体系”，效率体系以提高效率和降低成本为目的，创新体系以提高产品的高技术附加值为目的。CAE技术是创新体系中最典型的技术，是企业产品研发中的最重要的技术，也是产品创新的源泉性技术，也决定着产品的最终性能。

目前我们并不缺少好的信息化相关的概念性技术，但要真正实现机械行业信息化是要保证这些概念性技术真正得以实施的技术。

信息化本身的宏观技术完善是说不要停留在概念上停滞不前，而是要真实地完善这些概念下的技术。同类技术的集成应该是宏观集成和微观单元技术的中间技术。微观单元技术的确经过多年的发展比较完善了，比如CAE/CAD/CAM技术。但是这些同类技术在企业的大平台上的同时出现的时候，同类技术的异构现象导致的诸多弊病使得宏观集成常常出现问题。这样是我们需要协同来整合技术的原因。

当然，信息化成功实施关键不只是个技术问题，它需要管理观念和体制的变化、信息化本身的宏观技术完善、各项同类子技术的集成落实和技术过硬的实施队伍。《〈〈

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