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氮掺杂多孔碳的制备及其电化学性能研究

时间:2022-04-14 08:25:48  浏览次数:

摘 要:利用溶剂挥发结合高温热聚合法制备了氮掺杂多孔碳(NPC)材料,并通过SEM、TEM、TG、N2吸附-脱附、XPS等表征手段对样品的微观形貌结构和元素组成进行了分析.结果表明,氮元素掺杂明显增加材料的比表面积和孔体积,当制备的氮掺杂多孔碳材料的含氮量为4.2%(原子分数)时,它的比表面积高达422.0 m2/g高于没有氮掺杂样品的301.1 m2/g.此外,采用循环伏安、恒电流充放电和交流阻抗对NPC材料的电化学性能进行了深入研究.测试结果表明氮元素掺杂能够明显增加材料的比电容量,降低材料的内阻,极大提高碳材料的电化学性能.在0.5 A/g的电流密度下,通过氮元素掺杂使得材料的比电容从83.8 F/g提高至162.8 F/g,内阻值从1.39 Ω降低至0.47 Ω;并且所得的氮掺杂多孔碳样品具有良好的倍率性能和循环稳定性.

关键词:氮掺杂;多孔碳;电化学性能;超级电容器

中图分类号:O631 文献标志码:A

Abstract:Nitrogen-doped porous carbon (NPC) was successfully prepared by solvent evaporation combined with high temperature thermal polymerization in the present study. The microstructure and element composition of the samples were characterized by SEM, TEM, Thermogravimetric analyzer (TG), N2 adsorption-desorption and X-Ray Photoelectron Spectroscopy (XPS). The results showed that the nitrogen content of the nitrogen-doped porous carbon was 4.2 at% and the specific surface area was as high as 422.0 m2/g higher than that of the nitrogen-free sample(301.1 m2/g), and the specific surface area and pore volume of the samples were obviously increased by nitrogen element doped. Subsequently, the obtained NPC was also characterized with cyclic voltammetry curves, constant current charge discharge curves and AC impedance spectra.The electrochemical results showed that nitrogen doped method could significantly increase the specific capacitance of the sample, reduce the internal resistance of the porous carbon, and greatly improve the electrochemical properties of the carbon material. At the current density of 0.5 A/g, the specific capacitance of N-doped porous carbon was increased from 83.8 F/g to 162.8 F/g, and the internal resistance was reduced from 1.39 Ω to 0.47 Ω.Furthermore, nitrogen-doped porous carbon possessed good rate performance and cyclic stability.

Key words:nitrogen-doped; porous carbon; electrochemical performance; supercapacitors

超級电容器又叫电化学电容器,是一种新型储能元件,具有比电池更高的功率密度和比传统电容器更大的能量密度,因其具有功率密度高、充放电速率快、循环寿命长等优点成为当前的研究热点[1].电极材料作为超级电容器最重要的组成部分,对超级电容器的性能有着决定性影响.多孔碳材料由于其具有比表面积大、化学稳定性强、廉价易得等优点被广泛应用于双电层超级电容器的电极材料[2-3].如活性炭材料的理论双电层电容率为19 μF/cm2,比表面积为1 000 m2/g的活性炭比电容量可达近200 F/g[4].然而,Qu等通过不同比表面积(1 150~2 570 m2/g)的活性炭作为电极材料,结果显示测试比电容量均不超过100 F/g[5].其主要原因是比表面积的利用率太低,大多数孔道结构都没有形成双电层,尤其是在孔径较小的微孔中.此外,电极材料的内阻值也是影响超级电容器性能的重要因素之一,制备内阻值较小的活性炭材料电极材料也成为目前的研究重点[6].

为了进一步扩展碳基材料的应用,提升材料性能,杂原子(如N、P、B、S等)被广泛引入碳基材料中[7].研究表明,氮原子掺入能够明显改善碳材料的表面浸润性,并且产生额外的赝电容从而提高材料的比电容量[8-9].目前已经有一些关于氮掺杂多孔碳材料的报道,如Du等[10]通过化学气相沉积(CVD)法制备出氮掺杂多孔碳,在碱性电解液中比电容量为161.0 F/g,远高于没有氮掺杂样品(8.24 F/g);Sevilla等[11]通过水热法制备出氮掺杂多孔碳/碳纳米管复合材料,显示出比电容量为50~60 F/g,高于纯相碳纳米管的20 F/g; Kim等[12]以三聚氰胺为氮源制备出氮掺杂多孔碳显示出比电容量为161 F/g高于无氮掺杂组份的66 F/g.

基于以上分析,本文通过在酚醛树脂预聚合过程中,加入高含氮量的双氰胺做为氮源,制备出可溶性的氮掺杂树脂基体.采用水和乙醇混合溶剂,通过溶剂挥发和高温热聚合制备出氮掺杂多孔碳材料,对该材料的微观结构和元素组成进行分析,并研究其作为超级电容器电极材料的电化学性能.

1 实验部分

1.1 实验原料

双氰胺,苯酚(分析纯,国药集团化学试剂有限公司);甲醛溶液(质量分数37%,天津富起化工有限公司);无水乙醇(分析纯,天津致远化学试剂有限公司);氢氧化钠,浓盐酸(分析纯,湖南汇虹试剂有限公司);氢氧化钾,(分析纯,天津恒兴化学试剂制造有限公司)去离子水(实验室自制).

1.2 氮掺杂树脂预聚体(NPF)的制备

称取6.1 g苯酚(65 mmol)加入250 mL的三口烧瓶中,水浴加热至44 ℃熔融后加入1.3 g 质量分数20%的NaOH水溶液(6.5 mmol),搅拌20 min后再缓慢滴加10.5 g甲醛溶液(37%,130 mmol),待滴加完成之后加入一定质量的双氰胺(0~6 g,30~72 mmol),等双氰胺完全搅拌溶解之后升温至60 ℃恒温水浴下搅拌0.5 h,随后,将反应温度升高至85 ℃继续反应1 h后,停止反应.等混合溶液冷却到室温后用稀盐酸(0.1 M)调pH为7左右,随后在45 ℃真空干燥箱中除出水分,得淡黄色氮掺杂酚醛树脂预聚体,记做NPF,备用.图1为NPF制备的合成示意图.

1.3 氮掺杂多孔碳(NPC)的制备

称取1 g 三嵌段共聚物F127 (PEO106PPO70PEO106, Mw=12 600)和一定量的NPF溶于20 g乙醇和10 g去离子水的混合溶液中,之后转移到100 mL的三口烧瓶中,搅拌30 min至溶液澄清后转移到表面皿中,在50 ℃真空干燥箱中挥发溶剂,之后升温至100 ℃热聚合24 h,使树脂固化完全.待表面皿冷却至室温后,刮下样品研磨成粉末.随后将粉末样品放入管式炉中,设置升温和保温程序如下:以1 ℃/min的升温速率从室温升温至600 ℃,并保温3 h,整个碳化过程都在氩气氛围下进行.所得的碳化样品记作NPC-x,其中x表示双氰胺的用量(x=0,2.5,5,6).

1.4 仪器与表征

采用热重分析仪(TGA 2900)分析样品的热稳定性,扫描电镜(Quanta FEG 250)和高分辨透射电子显微镜(Titan G2 60-300)分析样品的微观形貌与结构,采用X射线光电子能谱仪(ESCALAB 220I-XL)分析样品的元素组成和含量以及元素的形态,共聚焦拉曼显微镜 (Alpha300R)分析样品的石墨化度,CHI 660E电化学工作站测试样品的电化学性能.

1.5 电极制备及电化学性能测试

将制备样品(NPC-x)、乙炔黑(导电剂)以及PTFE(粘结剂)按质量比80∶15∶5分散在无水乙醇中并不断研磨至浆状后,均匀涂覆在不锈钢集流体(1 cm×1 cm)上,随后在100 ℃真空干燥箱中干燥12 h,即可制得工作电极.饱和的甘汞电极(SCE)和铂片(Pt)电极分别为参比电极和对电极.采用三电极体系在1 M H2SO4电解液中测循环伏安曲线、恒电流充放电曲线和交流阻抗曲线,其中电压窗口为-0.2~0.7 V,扫描速率为5~100 mV/s,交流阻抗的测试频率范围为10 mHz~100 kHz,交流振幅为5 mV.依据充放电曲线,比电容通过公式(1)[5]计算得到:

2 结果与讨论

2.1 微观形貌分析

图2为NPC-0、NPC-2.5和NPC-5的SEM圖,以及NPC-5的TEM图.从图2(a)中可以看出,没有氮掺杂的碳材料(NPC-0)的表面平整只存在少量的孔道结构.而图2(b)中NPC-2.5则明显增加了一些孔道结构,并且表面不再显示出平整的结构.从图2可以看出,随着双氰胺用量的进一步增加,材料表面的细小孔道结构也越来越多,并且表面粗糙度也越来越大.从图2(d)的TEM图可以看出,在氮掺杂碳材料NPC-5中存在许多相互交错的无序条状孔道结构,并且该多孔碳材料整体上显示为无定形结构.我们得出,双氰胺掺杂的碳材料显示出多孔结构,并且在一定范围内随着双氰胺用量的增加,氮掺杂多孔材料的孔隙度也随之增加.

2.2 热稳定性分析

图3为没有氮掺杂的树脂 (NPF-0)和氮掺杂的树脂(NPC-5)的热重曲线.从图中可以看出,从室温到300 ℃左右,NPF-0树脂和NPF-5树脂发生脱水缩合并且交联度增加,该阶段NPF-0树脂和NPF-5树脂的质量损失均为10%左右;而300 ℃到600 ℃左右为树脂的分解温度范围,该阶段NPF-5树脂的质量损失约为40%,NPF-0树脂的质量损失为20%左右,此阶段为树脂质量损失的主要阶段;从600 ℃到1 000 ℃为高温热解碳过程,NPF-0树脂和NPF-5树脂的质量略微减少.从图3中可以得出NPF-0树脂和NPF-5树脂的质量保留率分别为62.6%和46.8%.对比NPF-0树脂和NPF-5树脂的热重分析曲线可以看出,双氰胺掺入酚醛树脂骨架后会影响树脂的热稳定性,主要由于高温下含氮组分的分解引起.NPF-0树脂和NPF-5树脂的质量损失主要在300 ℃到600 ℃的温度范围内,600 ℃以后质量趋于稳定,表明样品碳化完全.因此设置煅烧温度为600 ℃,并采用1 ℃/min较低的升温速率,减少升温过快造成样品的微观结构被破坏.

2.3 N2吸附/脱附等温线分析

图4 为NPC-0,NPC-2.5和NPC-5的氮气吸附/脱附等温线.从图中可以看出,在相对压力P/P0<0.1时,样品NPC-x的吸附体积急剧增加,这表明样品中存在大量的微孔[13].并且样品NPC-x的氮气吸附/脱附等温线均显示为I型和IV型的结合,这表明经过氮掺杂之后样品中存在的是微孔和介孔[14].此外,随着掺氮量的增加样品吸附量随之增大,这表明氮掺杂有利于增加碳材料的比表面积.

表1列出了由氮氣吸附/脱附等温线推导的不同材料的比表面积、孔体积和孔径.从表中可以看出,经过氮元素掺杂后,样品的比表面积和孔体积明显增加,NPC-5的比表面积和孔体积高达422.0 m2/g和0.29 cm3/g,高于没有氮掺杂样品(NPC-0) 的301.1 m2/g和0.26 cm3/g.该结果充分证明了氮掺杂有利于增加碳材料的比表面积.这主要是由于氮元素拥有比碳元素更高的电负性和反应活性,在高温碳化过程中更容易分解产生孔道结构.此外,样品NPC-5的孔径也高于NPC-0和NPC-2.5,说明氮掺杂对扩充孔径有促进作用.

2.4 X射线光电子能谱(XPS)分析

图5为氮掺杂多孔碳NPC-5的X射线光电子能谱(XPS)的N1s光谱图.从图中可以看出,材料中氮元素主要以吡啶型氮 (Pyridinic-N)和吡咯型氮(Pyrrolic-N)两种形态存在[5].表2列出了由XPS图谱分析得出的NPC-0和NPC-5的碳、氧元素以及吡啶型氮和吡咯型氮的含量.由表2可以看出,样品NPC-5的含氮量为4.2%,其中吡啶型氮和吡咯型氮所占的比例分别为61%和39%.根据先前文献报道[15],吡啶型氮和吡咯型氮在酸性电解液下具有赝电容活性,能够发生氧化还原反应产生额外的赝电容.

2.5 共聚焦拉曼显微镜(Raman)分析

拉曼光谱被广泛用于碳材料的性质分析.图6是NPC-5材料的拉曼光谱图,在谱图上位于1 337 cm-1处和1 576 cm-1处附近出现了两个明显碳的特征带,分别代表碳材料中无定形状态的D带和石墨化状态的G带,显示了NPC-5材料中的碳具有部分石墨化程度.研究表明,对于具有石墨化程度的碳材料来说,由于石墨层具有大量的共轭表面,容易与同样具有共轭表面的介质产生相互作用,从而对这些介质具有很好的吸附作用,基于上述分析并考虑到其具有较大的比表面积,可以推断,NPC-5材料很有可能对氮化物具有较好的吸附功能,有助于改善NPC-5材料的氮掺杂效果,提高电极材料的电化学性能.

2.6 电化学性能分析

图7为NPC-x的首次恒电流充放电曲线和循环伏安(CV)曲线图.如图7(a)所示,氮掺杂样品NPC-x的充放电曲线显示出良好的线性和对称三角形,表明典型的双电层电容特性[16].从图7(b)中可以看出,所有样品整体上显示出矩形形状,意味着样品中主要为双电层电容,而氮掺杂样品在电压窗口-0.2~0.8 V之间存在明显的氧化还原峰,暗示着赝电容的存在;且NPC-5的CV曲线面积明显大于NPC-0,意味着更大的比电容量,这主要是由于氮掺杂能够产生额外的赝电容,同时改善碳材料的表面浸润性,增加材料的比表面积利用率,从而极大地增加材料的比电容量[17].这些结果与恒电流充放电曲线的分析结果保持一致.通过以上分析可以得出,氮掺杂能够显著提升碳材料的比电容量.

通过公式(1)计算出样品NPC-0和NPC-5在不同电流密度下的比电容量,得倍率性能图,如图8所示.在0.5 A/g电流密度下,NPC-5的比电容量高达162.8 F/g,明显高于NPC-0的83.8 F/g;且在10 A/g电流密度下,NPC-5的比电容量仍保留有121.1 F/g,这表明氮掺杂样品NPC-5具有良好的倍率性能.这主要归功于,氮元素掺杂增大了材料的孔径,使得即使在大电流密度下电解液离子进出也比较容易.

图9为NPC-x在测试频率范围为10 mHz~100 kHz的交流阻抗曲线,下方为对应的等效电路图.所有曲线均在高频区表现出半圆形,紧接着在中频区有一个45°斜线即Warburg阻抗(表示离子从电解质到电极表面由扩散和转移引起的阻抗,Zw),在低频区则显示出良好的线性.根据等效电路,通过复数非线性最小二乘法(CNLS)[18]拟合分析测得的电化学阻抗谱,拟合结果如表3所示.在非常高的频率下,曲线实部的截距(Z")表示活性材料与集电器界面处的电阻(Re).由于这些电极位于相同的电解液,所有样品的Re值接近于2.8 Ω.高频区的半圆对应于由法拉第反应引起的电荷转移电阻(Rct)和材料表面上的双层电容(Cdl)[19],Rct 值越小意味着材料的内阻越低.NPC-5的Rct约为0.47 Ω,远低于NPC-0的1.39 Ω,且所有样品中NPC-5的Cdl值最大;意味着氮掺杂有利于降低碳材料的内阻值,并提升材料的电容特性.

图10为NPC-0和NPC-5在10 A/g电流密度下的循环性能曲线.从图中可以看出,NPC-5在前几百次循环测试中电容量略微有所下降,之后电容量几乎保持不变;而NPC-0在循环测试中比电容量呈现缓慢下降的趋势.经过5 000次循环之后,NPC-5的比电容保留率为93.7%,而NPC-0的保留率只有86.0%.这主要是由于碳基材料中主要为双电层电容,且碳材料具有良好的化学稳定性,在循环测试过程中能够保持结构稳定;此外,氮元素加入有利于增加碳材料的表面浸润性,从而使得NPC-5具有出色的循环稳定性.

3 结 论

通过溶剂挥发结合高温热聚合的方法,制备出氮掺杂多孔碳材料(NPC).通过多种表征手段分析和电化学测试发现,氮掺杂有利于增加碳材料的比表面积和孔体积,提升材料的比电容量,并降低碳材料的内阻值.其中,NPC-5展现出最优的电化学性能,在0.5 A/g电流密度下比电容量高达162.8 F/g,远高于没有氮掺杂样品的83.8 F/g;并且内阻值只有0.47 Ω,明显低于NPC-0的1.39 Ω;此外,NPC-5具有良好的倍率性能和循环稳定性.因此,其作为超级电容器有着十分可观的应用前景.

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