A/SBR工艺短程硝化工艺在化工污水处理中的应用研究

摘 要：硝化过程作为把废水中的氨氮转化为硝酸盐的过程，包括了两大基本反应步骤：①由氨氧化菌参与的把氨氮转化为亚硝酸盐的反应；②由亚硝酸氧化菌参与的把亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。这其中，短程硝化就是把硝化过程控制在亚硝酸盐阶段实现亚硝酸盐的积累。短程硝化的影响因素主要有温度、DO浓度、污泥龄、pH值和有机物浓度等等。基于此，本文主要对ASBR工艺短程硝化工艺在化工污水处理中的应用进行分析探讨。

关键词：ASBR工艺；短程硝化工艺；化工污水处理；应用研究

1 A/SBR工艺流程

短程硝化A/SBR组合新工艺，主体工艺为“A池+SBR”生物污泥法。污水经初沉池、格栅除去悬浮杂质后再流入均质池，在均质池内调节水质水量后，在通过提升泵将水送到前置反硝化A池，废水在该池内经过推流机推流与SBR池回流液混合，通兼氧微生物的作用，将从SBR池回流液中的NO2-和N03-利用来水中的COD进行反硝化除去大部分。若来水C/N过小，需补加甲醇。

2 ASBR工艺短程硝化工艺在化工污水处理中的应用研究

2.1 设计规模与设计水质

A/SBR工艺是A/O工艺和SBR工艺的组合。根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，以及该化工企业生产能力对排水进行评估，按照排水量约为2400m3/d处理能力进行设计，经该工艺处理后可以直接排入到城市市政排水管网系统。

2.2 污水处理工艺

污水处理工艺流程见图1。化工企业末端所产生的污水经格栅拦截污水中的大块漂浮物后进入到预先设计的调节池中，然后通过提升泵把池中的污水抽入到A反应池中，在SBR池中经过进水、反应、沉淀、滗水、闲置五个阶段处理之后，实现了污水达标排放。

2.3 主要处理单位

①格栅。用来拦截污水中所携带的大块漂浮物。设计参数为：粗细栅间隙：25mm，细格栅间隙：15mm，倾角60°；②调节池。由于该化工企业排放的污水是间歇性的，通过调节池可以用来调节水质和水量，此外，存活的厌氧及兼氧微生物可以分解有机物，从而达到提高可生化性，提升有机物的总去除率的效果；③A池。利用连续的进水、出水，达到污泥回流来稀释进水的污染物浓度，达到除去部分COD和SBR池回流液的亚硝态氮和硝态氮的效果；④SBR反应池。SBR反应池主体构筑物，保证了间断进水和间断出水，实现了均化、初沉和生物降解等功能为一体；⑤缓冲池。主要是用作暂时储水外排或回用水处理调节池，以达到缓冲排污水的效果，如回用，可做回用水处理系统调节池用；⑥生物净化器。生物净化器中装有专用的填料，能够确保出水中的悬浮物浓度达标；⑦带式压滤机。主要是用来对剩余污泥进行脱水和压滤处理。

3 运行效果

2017年1月起，對企业生产产生废水排入到污水处理站中的进、出水水质进行连续的监测，分析研究A/SBR短程硝化工艺对CODCr、NH3-N、SS、TN、TP的去除效果，在全部设备投入到实际的试运行中，各个单元的出水水质均较原水水质有很大提升设备运行稳定。本工程对化学需氧量、氨氮、悬浮物浓度、总磷、总氮的处理效果十分理想，其中化学需氧量的去除率为90.8%，氨氮的去除率为94.1%，总磷的去除率为92.5%，总氮的去除率为93.3%，完全符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的出水要求。

4 结语

通过对污水处理全工况下运行6个月的连续监测，A/SBR工艺在该化工企业中的污水处理效果总结如下：①工艺流程简单。SBR系统的主体工艺设备是一座间歇式曝气池，与传统的连续流系统相比，一般无须二沉池和污泥回流设备；②生化反应推动力大、速率快、效率高。SBR反应器中底物浓度梯度大，生化反应推动力大，克服了连续流完全混合式曝气池中底物浓度低的缺点。SBR法中作为微生物活性最重要指标的RNA含量是传统活性污泥法中的3～4倍；③耐冲击负荷能力较强。一个SBR反应池在充水时相当于一个均化池，在不降低出水水质的情况下，可以承受高峰流量和有机物浓度上的冲击负荷。此外，SBR可在反应器内保持较高的污泥浓度，这也在一定程度上提高了它的耐冲击负荷能力；④有效防止污泥膨胀。SBR具有选择器效应，反应初期底物浓度较高，有利于絮体细菌增殖并占优势，可抑制专性好氧丝状菌的过分增殖，SBR法中好氧、缺氧状态交替进行，也可抑制丝状菌生长；⑤沉淀效果好。沉淀过程中没有进出水水流的干扰，可避免短流和异重流的出现，是理想的静止沉淀，固液分离效果好，具有污泥浓度高、沉淀时间短、出水悬浮物浓度低等优点。

参考文献：

[1]刘芳芝，渠会丽，乔磊友.短程硝化反硝化A/SBR污水处理工艺的应用[J].化肥工业，2011（4）：52-55.

[2]张亚.短程硝化A-SBR组合工艺处理化工污水研究[J].资源节约与环保，2015（3）：69.

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