简析叉车制动不同步原因分析及检验检测

摘 要：现阶 的生产、加工任务开展，正不断的走向高度机械化，叉车设备的应用，越来越普及。叉车作为生产过程中重要的搬运车辆，对生产有着很大的作用。但是叉车制动不同步的问题，对叉车自身以及工业生产都有着较为不利的影响。从客观的角度来分析，叉车制动不同步的问题出现，严重影响到了叉车的工作效率、工作质量，同时表现为严重的安全隐患。此种状况下，必须加强叉车制动不同步的原因分析，并且选用专业的检验、检测手段来完成，从而在叉车制动不同步的处置和解决过程中，获得更多的帮助和指导。文章针对叉车制动不同步原因和检验检测展开讨论，并提出合理化建议。有关叉车制动不同步的问题解决过程中，应坚持按照科学的检验检测方式来完成，同时在原因的处置层面上，保持多元化的水准，这样才能创造出较高的价值。叉车制动不同步的检验检测工作开展，应坚持在创新体系上不断的加强。

本文主要对叉车制动不同步的原因进行分析，并针对其检验检测的方法进行有效研究，实现叉车制动同步。

关键词：叉车制动;不同步;原因;检验检测;分析

引言：检测对于检测技术的要求相对较高，若是无法实现对噪音干扰的有效控制，就无法针对轴承内圈进行有效检测。若叉车行驶位于沥青路面，必须确保制动能够在具体要求的距离内完全停车。 若叉车没有任何负载，则其速度应为每小时二十千米左右，并且制动距离应在六米以内。若速度低于或高于每小时二十千米，则需要进行矫正。叉车制动不同步的问题解决过程中，应坚持按照科学的检验检测方式来完成，同时在原因的处置层面上，保持多元化的水准，这样才能创造出较高的价值。叉车制动不同步的检验检测工作开展，应坚持在创新体系上不断的加强。

一、叉车制动装置的主要作用以及系统运行状态

在工业搬运过程中，叉车制动能够实现对叉车行使状态的有效限制，保证实现对叉车的高校控制，叉车制动水平的有效提升，促进叉车制动的稳定性能够得到有效提升，保证叉车使用过程中的可靠性。通常情况下，在较为平坦、摩擦力较小的路面中，叉车制动装置发挥着较大的作用，设备使用人下达停止的指令，制动装置能够实现快速停车。叉车制动装置是制约叉车行使运动的重要机构，在叉车运行过程中，用来降低叉车的行驶速度直至其完全停止，保证叉车在下坡时速不超过常规安全的范围，叉车制动系统实现良好的运行，能够促进叉车的生产率

实现有效提升。在叉车制动系统中，主要分为脚制动和手制动，两者相互独立，相辅相成。其中的脚制动也叫行车制动，主要是在日常行使过程中实现对速度以及停车的有效控制。其次手制动，也叫停车制动，一般情况下，停车制动主要采用机械驱动机构，保证实现长时间停车的目的，另外停车制动也是为叉车的安全使用奠定了一定的基础，当脚制动出现失灵时，通过停车制动能够保证其实现紧急停车。

二、叉车制动装置不同步的原因

（一）漏油现象

当叉车处于运行状态时如果出现油管漏油的问题，主要是油封破损而导致的，叉车制动装置的使用过程中，有可能表现为不同步的现象。经过大量的调查与研究，认为叉车制动装置的不同步问题，主要是由于漏油现象所造成的。例如，叉车制动装置的实施

过程中，叉车自身的升降油缸，将会表现为回到油管的地方，起落油缸之间的油封以及活塞杆等等，都有可能表现为较为严重的磨损问题，这种现象的出现，很容易促使叉车的漏油现象发生概率不断提升。从动力的角度来分析，叉车系统运行过程中的主要动力是来自于油缸内部封存的汽油，但是当油管表现为漏油的现象后，叉车的制动操作，并没有办法在动力上表现为充足的特点，以至于叉车的制动表现出缓慢的现象，造成了叉车制动不同步的现象。从这一点来分析，漏油问题必须坚持在未来工作的开展上做出良好的应对，从而对叉车制动不同步做出更好的解决。

（二）活塞杆问题

叉车装置中存在两个油缸活塞杆，正常状态下两个活塞杆通常会同步升起与下落，而在异常状态下两者则会出现起升不同步的问题，这主要是有尼龙导向扩张而引起的。

（三）方向盘灵敏度问题

从叉车制动装置不同步的现象来分析，方向盘也是比较重要的组成部分，调研过程中，发现方向盘的灵敏度表现为较低的现象后，很容易导致叉车制动装置不同步。叉车内部的方向盘使用过程中，倘若是表现为不灵敏的现象以后，主要是在方向盘的内部，具有转向定位作用的簧片，会出现长期磨损的现象，而且在使用的过程中并没有办法得到预期效果，最终影响到了方向盘的灵活反应，对于操作效果也没有满足。在这样的状况下，很容易促使叉车制动装置不同步现象发生。从客观的角度来分析，方向盘灵敏度问题是比较容易表现为忽视现象的，而且在日后的处置过程中，需要保持谨慎的应对。

三、叉车制动不同步的检验检测

（一）完善检验检测方案

就叉车制动不同步本身而言，检验检测工作的开展，必须按照正确的模式来处理，尤其是在方案上保持高度的完善。针对漏油这一问题，最佳的处理方式是替换油封，但为了确保装置能够始终处于稳定运行的状态，要求技术人员必须足够专业，并对油封进行稳固处理，可选择铁皮材料，之后在钢铜内嵌入铁皮，这样就使得油封不会出现破损，进而使漏油问题得到控制，减少浪费现象。

（二）强化检验技术体系

与既往工作有所不同，叉车制动不同步的检验过程中，为了取得更好的成绩，应坚持在检验技术体系上不断的强化。针对活塞杆问题，主要的处理方式是调整导向套，之后再将其锯掉三毫米，在此过程中可选择钢锯。通过这样的处理，就能够使导向套留有开口缝隙，进而使扩张问题得到有效控制。当叉车处于这样的运行状态时，就能确保活塞杆的起升始终保持同步。

（三）完善内部检验

叉车制动不同步的检验工作实施过程中，还必须在内部检验上不断的完善，这是一项必要性的组成部分。现如今的内部架构不断优化，对于不同型号的叉车而言，内部检验还需要进行更好的进步，只有这样才能创造出更高的价值。

（四）转向轮迟钝问题解决方式

当叉车处于运行状态时，如果出现转向轮迟钝的问题，则主要是由于簧片损坏而导致的，进而使得油缸发生渗漏现象，针对这一问题，首先应使叉车停止运行并对其方向进行转动，如果没有沉重的感觉，则表明弹簧片受损，这时只需要进行弹簧片的更换就可，但如果在转动时需要花费较大的力气并且有明显的迟钝感，在这种情况下，可分别朝不同方向进行转动，并且可以得出活塞油封破损的结论，这必然会引发渗漏问题，因此需要进行活塞油封的替换处理。

四、结语：

综上所述，在当前的发展过程中，叉车在工业生产中占有非常重要的地位，生产过程中一旦出现制动不同步问题，对人身安全、公共财产以及物质资源等都有非常大的危害。目前叉车制动不同步的检验工作开展，已经引起了业界内的关注，在未来工作的开展上，应坚持做出深化操作。另外，应将检修作为叉车行的一个重要环节并做好养护工作，进而有效减少叉车制动异常所引发的事故。

参考文献：

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[2]余建福.浅析叉车液压传动系统气泡的危害与去除[J].液压与气动，2013（07）

[3] 林青山 . 叉車制动性能以及检验标准研究 [J]. 质量技术监督研究，2016（04）

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