数控集成技术在机械工业的有效应用

摘要：数控集成技术在现代机械制制造中起着至关重要的作用，在柔性、精确性，可靠性，集成性和宜人性等方面功能越来越完善，已成为现代先进制造业的基础。数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算厦处理。数控技术机械工业的有效应用是我国的工业经济在迈向世界大国之列所必须大力提倡的。

关键词：数控集成技术　机械制造　有效应用

中图分类号：TB302　文献标识码：A　文章编号：1674-0 98X(2012)O 2(b)-0084-01

随着数控技术使用的不断深入，计算机技术、网络技术的不断发展，人们越来越多地使用这些高新技术来提高自己的生产效率，运用网络技术来管理数控机床也就成为必然。计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，使机床动作并加工零件。计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场竞争的日趋激烈，对数控机床系统机、电、液、气一体化系统技术进行集成，集成后对机床性能及加工性能进行实验、测试，对机床实施修正，并为加工工艺优化与编程提供依据，数控技术是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。数控技术把机械的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。下面就谈谈自己对数控集成技术在机械工业中应用的肤浅看法。

1数控集成技术特点

所谓数控集成技术，即应用计算机预先编程然后利用控制程序实现对设备控制的技术。它是集传统的机械制造技术、网络通信技术、光电技术、传感检测技术、通信技术于一身的现代制造技术进行集成，具有精度高、效率高、柔性自动化等许多优点。计算机软件的辅助功能取代了传统的纯硬件电路组成的数控设备，使得数据信号的输入等一些其他功能均可由可编辑的软件来完成，加强了机械制造工业的方便性，更有效地提高了设备的工作效率。

1.1数控系统高度集成化，软件兼容性好

由单台Pc就能够替代以前的数十台PC的工作，免去了管理车间众多计算机的麻烦，所使用的软硬件资源得到最大程度的共享。由于是采用了一套网络版DNC系统，数控系统能适应多种系统的通讯需求，车间操作工人只要能操作机床的通讯过程即可，不需要熟悉各种系统的特殊约定，操作简单扼要，能高质最地完成一般机床难以完成的卫星用复杂零件和曲面形状的加工，便于实现计算机辅助制造。

1.2PC运行环境良好。实现了数据共享

由于采用了客户/服务器网络模式，将作为服务器的唯一主PC机可以放在环境相对良好的办公室中，环境良好，保护了企业核心信息资源，延长了数控机器的寿命，增强了系统的可靠性。操作工可在本地数控设备访问其它数控设备，方便零件的转移加工。可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间，当编程人员编好加工程序后，只需将程序文件放到指定机床目录或虚拟机床目录，工人在加工时即可到指定目录下载，实现了数据共享。

2数控集成技术存在的弊端

2.1集成度太高

集成化管理也是一柄双面刃，集成化管理是我们的追求目标，确实能给我们带来很高的效益，过度的集成则可能给系统的稳定带来安全隐患，PC服务器主机一旦瘫痪，整个机床网络DNC也就瘫痪，给车间生产带来不可估量的经济损失。

2.2编程水平低，系统造价较高

目前生产的数控系统(以数控机床为主)大部分以PC机作为控制核心，系统在硬件投入资金减少了，在软件上投资增加了，一般联一台机床在5000-10000元左右，稍高于一台普通PC机的价格。系统升级维护费用并不高，最多就是换掉一台PC主机，细小的维护基本免费，除非有重大模式的修改可能会考虑一些费用，但其额度也是有限的。对于轴类零件，板金类零件的NC程序编制，比较简单，人工编程能够完成，而对于箱体类零件、复杂的型面、不规则的空间曲面，靠人脑编程有时都想象不出来，再去人工，靠人工编制NC程序，编程水平比较低。

2.3数控机床的集成技术亟待创新

我国国产数控机床的分辨率已经提高到0.001mm，并研制出六轴五联动的数控系统，可应用于更加复杂割面的加工。大部分高精度机床的性能还不能满足客户要求，精度保持性差，特别是数控机床的产量、技术水平和质量保证等方面都明显落后，这主要是管理落后、专业化生产水平低，工艺落后也是主要因素，数控机床的集成技术亟待创新。

3数控集成技术在机械工业中的应用

3.1在机械设备上的应用

机械设备在机械制造中占有举足轻重的地位。基于现代机械制造业的要求，拥有着控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中发挥着不可取代的作用。企业设备数字化化程度高低是代表工业化水平的标志，组建符合厂情的生产模式，机床的配置上要根据被加工零件的图纸的复杂程度、精度、材质、数量和热处理等因素来选择机床。数控机床是以代码来实现机床控制的，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，以控制机床使其加工出我们所需的工件。数控高速切削技术在以高效率、高质量为特点在航空、航天、汽车等领域获得广泛应用。在航空新材料不断发展的今天，高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多，这对推动和促进数控刀具技术的发展起到了重要的作用。

3.2在机械工业中的应用

工业机器手是由控制系统、驱动系统和执行系统构成的。现代工业主要将机器设备运用在生产线上，或者运用在恶劣的劳动环境下，完成人类难以完成的任务，这在很大程度上提高了劳动效率改善了劳动环境，以确保生产质量和人身安全。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，满足产品不断更新换代的要求。发现错误或产生故障，由传感器和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和采用相应的保护措施。数控钛合金铣削在航空制造领域中广泛应用。

总之，机械制工业不仅在一个国家的经济中占有着举足轻重的地位，也在国际经济竞争中扮演着重要的角色。数控集成技术水平的高低、数控集成设备拥有量的多少以及数控集成技术的普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。因此，要提高传统机械制造行业的自动化程度，增加企业的市场竞争力，进而提高国家工业水平，实现工业自动化。

参考文献

[1]郑立新，张羽，金元友.可视化故障采集软件在数控冲孔机上的开发与应用[JI.装备维修技术，2011，(02)：5-8.

[2]王建军，魏平安.高速数控技术的发展及其应用[J].机械制造，2009，(09)：63-65.注

[1]郑立新，张羽，金元友.可视化故障采集软件在数控冲孔机上的开发与应用[J].装备维修技术，2011，(02)：5-8.

[2]王建军，魏平安.高速数控技术的发展及其应用[J].机械制造，2009，(09)：63-65.

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