谈谈企业的计量管理

计量管理不仅属于计量的范畴，而且属于管理科学的范畴，要想更好的发挥计量管理在企业中的重要作用，要不断的学习国外先进的经验，运用现代化的管理理论，将我国的计量管理不断系统化、实际化，不断的形成具有本国特点的计量管理理论，不断的为我国的企业做出应有的贡献。

计量管理信息化企业效益

在企业生产发展的过程中，企业计量管理是前提，并且计量过程贯穿于生产过程的始终，两者是交织在一起进行的，是一个有机结合动态发展的过程。在企业的生产中，企业产品的质量是通过一系列的质量参数来体现的，产品能否达到相关的技术规范或者技术标准，只有靠计量检测提供的准确数据来进行判断。搞好企业的计量管理，不仅有利于企业从根本上提高劳动生产率，保证企业产品的质量，还对企业节约能源，降低生产能耗，加强各项经济核算，有利于企业从根本上提高竞争力。

一、企业计量管理的变革背景

在工业化生产中，为确保量值的准确统一，人们探索出一套标准计量测试的方法及传递和溯源方式：通过上一级标准对量值的复制和再现，来实现量值统一，并以这一传递和溯源构架为核心，建立了相应的技术规范、技术机构和行政机构，并利用行政和法律手段加以保证。

随着数字信息化时代的到来，各种以电子集成技术和数字模拟技术为标志的新型测量设备以其量值相对稳定、精确、直观、易操作、现场校验简便等优势逐步取代了以机械化和电气化为核心的传统计量设备，并在现代化工业生产中得到广泛的应用。由于其涉及面广，发展速度快，原有的溯源检定链很难与之相适应。如何保留传统量传体系中的精华，又能更快地吸收和应用新技术适应现代化生产的需要，成为我国企业计量管理中目前亟待解决的问题。

二、传统计量设备与现代计量设备的区别

1、传统测量设备

传统测量设备以机械原理为主，设备可拆卸，易清洗，适合在实验室里检定。实验室模拟理想环境与现场使用环境条件的较大差距，决定了其检定结果与现场实际结果的差异，从而降低了结果的可信度。

2、现代化测量设备

现代化测量设备以电子集成技术、数字模拟和计算机控制为标志。设备在测试和校准时，不受环境影响，无需拆卸并可随机携带，校验时间短，操作简便并可随机校验，测量结果接近真实。

三、计量管理所面临困境

1、设备新、旧转换的矛盾日趋尖锐

传统的量值传递建立在传统测量设备基础之上，随着设备新旧的转换，现代测量设备已无法在量传体系中找到适合的上一级标准。而为了确保量传的正确，企业不得不放弃先进的测量设备，尽可能选用量传体系的测量设备，这就造成了生产设备不匹配现象。随着生产设备和生产工艺现代化程度的不断提高，测量设备新、旧选型的矛盾日趋尖锐。

2、计量成本与企业经济效益之间的矛盾更加突出

由于越来越多新型测量设备的出现，已超出了传统测量设备检定体系所包含的范围，使传统的测量设备检定体系中计量标准覆盖范围不断锐减，为维持计量传递链的正常运转，不得不提高单位测量设备的检定费用，上世纪 90年代末到 21世纪初，检定费两次上调及多次地方性调整使检定费和修理费上涨了 10 -15倍，同时运输费用也不断增加，要将原有的测量设备周检维持下去将会大大增加企业的生产成本，从而影响企业的经济效益。

3、值监控与测量设备周期检定脱节

测量设备周期检定是根据其性能、使用环境、使用频率及测量介子等综合因素所确定的。测量设备检定间隔期，是为了确保测量设备的准确性和量值的统一性而采用的一种强制性手段。由于使用环境的复杂性和多样性，测量设备周期的科学界定就成为计量管理的一个难点。为了便于操作，目前企业测量设备的检定周期主要源于国家检定规程和实验室检定结果，使在用测量设备检定周期的确定过于模式化和理想化（即由检定人员依据检定规程，确定首检后的第一个检定间隔期，以后则根据该测量设备检定时的维修和调试情况对检定间隔期予以调整，并固定形成周期）。这种模式化的测量设备的周期检定，使得相对稳定的测量设备也必须不断周检，从而花费不必要的检定费用，造成了浪费；对于一些使用频率较高或环境条件较差的测量设备，周期还未确定就已报废，使其量值的准确性无法得到保证，尤其是化工企业的工艺流程生产线，在确定测量设备周期时针对性较差。其次，不能及时准确地发现和处理周期内现场测量设备失准所带来的数据偏差，从而给误差数据的追溯带来困难，造成周期检定与量值监控的脱节，使周期内测量设备量值变化得不到有效控制。

四、计量管理的信息化

计量数据管理是指：使用测量设备经检测而出具的数据，也叫“量值”或“测量结果”。采用计量数据管理是以生产工艺流程各测量点的测量数据为主要管理对象，按照“数出多门、量出一家、统一规划、分级实施”的原则，从测量点数据入手进行数据收集——数据分析整理——信息反馈——测量设备检定——报废的过程。这种管理方式主要是依据管理学中的木桶低板原理，按照测量设备的测量特性，找出最薄弱的环节，分批逐项地建立数据采集网，利用计算机网络建立测量数据库和测量设备台帐库，根据采集数据的分析结果确定检定的时间和A、B、C管理流程图范围，从真正意义上消灭重复检定和漏检情况的发生。企业计量管理从测量设备量值溯源的链式管理到计量数据管理，是摆脱目前企业计量管理困境的有效方法，是企业基础管理薄弱环节的突破，由于它涉及的面广，采集的数据多、计算量大，因此必须借助计算机应用软件和网络的技术才能有效地实现，所以这一转换过程是一个分期逐级实现的过程。

综上所述，随着现代化生产的不断发展和现代企业制度的不断完善，准确、快捷、节省的新型测量设备将成为企业的首选，这使得传统计量技术及管理模式和量传链受到强烈冲击。企业基础管理必须服从经营需要，但这并不意味着计量的传递与溯源及其管理职能的消失。计量传递方式开始从检定为主向简便、快捷的现场校准为主方向转变，计量管理也开始从以测量设备的管理为主逐渐向数据管理为主方向发展。计量作为生产过程监控的眼睛、质量保证的手段、贸易结算及企业管理者决策依据的作用，不是被淡化和削弱而是更加突出。在市场经济的作用下，测量设备的更新换代促进了新的测试和校准设备与方法的产生，同时带动企业计量管理进入信息化阶段。

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