刍议锅炉安装中存在的问题及质量控制研究

摘要：锅炉安装的质量控制要做到安装前、安装中和安装后各个环节的质量控制，它们是一个有机的整体，密不可分。要想取得质量控制的真正效果，其关键还是在于现场监理人员，他们的管理素质、技术素质、职业道德和工作责任性等都具有重要意义。

关键词：锅炉安装；质量问题；控制研究

中图分类号：U261.1文献标识码：A

1 锅炉安装常见问题

1.1 炉排

在实际运行过程中，因炉排掉链而停炉的锅炉台数很多，通常是由于滚柱、炉排片、链条的尺寸超出允许偏差引起的。有时炉排片安装时排得不紧凑，造成炉排一边松，一边紧，当炉排转动时就容易跑偏，加上导轨不直及导轨的间距超差，侧密封的材料耐温及强度不够，高温变形塌下，落在转动的炉排上将炉排卡住拉断，或侧密封与炉排间距不符合图纸等，诸多因素导致上述问题发生。炉排是由上千个零件组成的，我们在安装过程中必须高度重视，对每个零件的检查都不能松懈，按照图纸及规范要求认真施工。保证锅炉安装质量，保证锅炉安全生产，延长锅炉使用寿命，施工单位起着决定性作用。

1.2 锅炉前后拱

新安装的锅炉运行一段时间后前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落，原因很多，如按下列要求施工则不易出现质量问题：

采购的材料应有出厂合格证，高铝水泥过期不能使用，施工时，事先按配合比做试块。根据不同规格的锅炉，了解耐火混凝土性能的各项指标。当锅炉采用水冷壁管作耐火混凝土骨架时，严禁配扎钢筋，埋入耐火混凝土内的水冷壁管与耐火混凝土应有膨胀缝。耐火混凝土的施工在工业锅炉炉窑中是一项重要环节，锅炉运行中前后拱脱落，炉停止运行，带来后果很严重，这就需要施工人员严把质量关，为用户负责，做好每项工作。

1.3 炉门、看火孔松动脱落

很多锅炉运行的时间并不长，但由于炉门、检查孔经常开启，四周的灰浆松动，时间稍长就脱落。原来砌筑的锅炉对炉门等都没有特殊要求，所以施工时先把炉门框打在预制耐火混凝土块内，使炉门与耐火混凝土合为一体，然后再砌筑，可避免炉门常开常关引起松动和脱落。

1.4 受热管损坏

水冷壁管损坏，安装前没消除管道内的杂物，运行时水积垢在管壁内，造成传热性能不好，管壁在高温下局部过热而凸起鼓泡，起泡的地方管壁变薄；管子的焊口或胀口有缺陷，管子材质不合格，运行时水位太低，水冷壁管循环不良等，都可造成受热面管壁损坏。

1.5 锅炉辅助设备--鼓风机、引风机由于近年来我国鼓风机、引风机生产企业发展较快，厂家品种日益增多，在选择鼓风机、引风机时，往往会搞错规格。另外，由于目前锅炉多采用电脑模糊控制，在调试过程中有些数据没设定好，使运行中出现负荷不稳。

鼓风机、引风机在安装中存在的问题：①基础不牢或强度不够；②叶轮式联轴器与轴松动，联轴器的螺栓松动，轴承间隙过大；③风机和电机轴不同心，叶轮和联轴器与轴不同心；④润滑剂量不足；⑤轴承冷却水不足，影响磨擦热的散发；⑥热控装置失灵，调节板失灵等

2 锅炉安装质量控制要点

锅炉设备安装的过程：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安装→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验。质量控制要点如下：

2.1 焊接质量控制

焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须从源头抓起。根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求；施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于管件或第一批部件的焊接质量进行认真检测，如有问题及时令施工方认真查找原因，制定整改方案，及时整改。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。焊缝焊接结束，焊工及时进行清理自检，必须在规定位置打上自己的焊工钢印，自检合格后报验，经专职质检员检查达到标准后按检验工艺要求填写无损探伤检查通知单，由持证的无损检测人员进行规定的无损探伤检查。

锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，抽检焊接接头数量应符合下列规定：

（1）蒸汽锅炉额定工作压力小于3.8MPa的管道，其外径小于或等于159mm时，安装工地为10%；外径大于159mm，壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。

（2）射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323的有关规定，射线照相的质量要求不应低于AB级。对于额定压力大于0.1MPa的蒸汽锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的蒸汽锅炉，Ⅲ级焊缝为合格。

（3）当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，按不合格数的两倍进行复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行探伤检查。

（4）焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过3次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。

（5）承压元件上所有附属焊接件均应在水压试验前焊接完毕。

2.2 锅筒安装

审查锅筒的出厂资料是否与实物相符，监检项目与级别是否与标准统一。审查吊装方案，重点审查吊装和吊架的安全系数、吊装程序、现场专职监控人员的资质。锅筒内外部应进行检查测量，对外观检查有碰撞、刮擦的损伤，应立即进行修复。锅筒安装的标高、纵向水平度、横向水平度及集箱轴心线距离等多项工艺参数的误差控制必须严格，监控使其尺寸误差控制在标准允许范围内，以利于水冷壁管、对流管的组装对接。

2.3 省煤器安装

省煤器是锅炉的尾部受热面，为了充分利用锅炉热能而设置，但该区域温度低，烟气流速大，管壁冲刷磨损大。据此，在组对装配时应重点控制组对管问题，节流板装配定位尺寸和连通导流的截面积等各项参数应适量抽查。

2.4 锅炉本体水压试验

在锅炉本体组装焊接完毕，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。根据相关规范要求，施工方应按锅炉参数编制水压试验方案，报监理审核。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。锅炉本体的水压试验压力为1.25倍设计工作压力；省煤器为1.25倍工作压力加0.49MPa进行试压。水压试验用水应采用纯净水，水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持5℃以上，否则应有可靠的保温措施。试压过程当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位，应无漏水或变形等异常现象，继续升压到试验压力，再保持20min的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠和水雾为合格。

2.5 锅炉烘、煮炉和试运行

烘炉的火焰应在炉膛中央燃烧，不能直接烧烤炉墙及烘拱，烘炉至少4d，升温要缓慢，炉排在烘炉过程中要定期转动，烘炉中后期要根据锅炉水质定期排污。煮炉时间定为2～3d，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。烘、煮炉完成后要进行48h带负荷连续运行，同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整，整个过程做好每小时的各项指标记录工作，便于对锅炉整体性能的了解和评定，如存在问题及时查找原因，制定方案进行整改处理解决。

3 确保锅炉安装后的验收工作

试运期内，督促承包单位做好设备缺陷消除工作，参加建设单位组织的竣工验收、提供相关监理资料，会同参加验收的各方签署竣工验收报告并依据委托监理合同的约定，积极做好工程质量保修期的监理工作。

参考文献

[1]陈立东.浅谈循环流化床锅炉的安装术[J].VVaalluueeEngineeing，2010,21.

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