drupa2016,传统胶印散发迷人风采

6月10日，全球印刷业最负盛名的展会drupa2016在美丽的莱茵河畔顺利落下帷幕，本次展会吸引了来自全球54个国家的1837家供应商参展，以及全球188个国家的约26万行业人士观展。畅游于drupa2016，有人感叹这是“喷墨的drupa”，有人总结这是“包装的drupa”……而在印刷业的重要组成部分——传统胶印方面的发声甚少。那么，本届drupa透露出了传统胶印生产线的哪些技术进展呢？本文将带您一同探索。

软件流程新风向

相较于抢眼的印刷设备来说，软件流程往往难以引人驻足关注，但其却是帮助印刷企业提升印刷效率、实现印刷工业4.0的关键，在印刷生产中的重要性绝对不容小觑！

伴随着印刷相关设备的升级，整个印刷供应链对印刷软件流程的重视程度有了极大提升。drupa2016上，除了印刷软件厂商以外，许多印刷和印后设备厂商也在软件流程方面进行了有益尝试，并推出了相应的产品。

1.XJDF亮相drupa2016，印刷流程中的数据传递将简化

JDF是一种基于XML（可扩展标记语言）的、用于活件描述及交换的开放式文件格式，其能够在印刷生产线上各互不兼容的设备之间进行活件信息的传递，是印刷生产线各工序设备之间进行信息交互的“通用语言”。

JDF格式最早发布于drupa2000，并在drupa2004上成为热门话题。本届drupa上，致力于推动JDF发展的公益组织CIP4（International Cooperation for Integration of Processes in Prepress， Press and Postpress，整合印前、印刷和印后流程的国际联盟）发布了JDF的简化版本XJDF（JDF 2.0）。

JDF的原始版本是基于一个完整的电子作业传票的理念，而其简化版本XJDF则假定电子作业传票仅在印刷MIS系统或生产控制系统这类管理应用程序中作为一个整体存在，其被设计成了一个单纯的信息交互接口。因此，与原来的JDF相比，XJDF的复杂度显著降低，印刷生产线上相关设备和应用之间的信息传递更加快速、简捷和自动化，整个生产线的整合程度也更高。

2.单个设备或软件的自动化已成常态，整个生产系统的自动化获得关注

近些年，传统胶印和印后领域的设备自动化程度有了极大提升，大家对于自动上下纸、自动套准、自动供墨、自动清洗、自动换版、在线检测等功能早已不陌生。当已经有太多设备厂商向我们描述“只需一个按键就能轻松完成印刷生产”的场景时，你也许会同样感觉到：单一设备的自动化生产，已经不再是技术难题。

本届drupa，海德堡提出了“Push to Stop（一触而就）”的理念，即在客户不干预整个生产过程的前提下，实现各工序之间以及各设备之间全自动、不间断的运行，直到完成系统中的所有订单。整个生产系统由海德堡印通系统集成，工作起来就好像“无人驾驶”一样。这也正体现了印刷工业4.0的概念。

印刷流程自动化使得设备和工序间的衔接更加紧密，而印刷软件方面的自动化也同样重要。印前领域软件产品提供商和集成商印福仕，将与印刷企业业务相关的软件流程集成到一个模块化的开放式软件解决方案Switch中，使得各软件之间实现互联互通。目前印福仕已经与多家公司合作，为出版和印刷领域的设计公司、出版商、包装商、印刷商提供了自动化的印前检查工具和自动化流程解决方案。据悉，美国《The Economist》杂志从自动化排版到自动化的印前流程，全部由印福仕Switch提供服务。

3.云端应用几乎成为标配

云端这一概念是由远程软件托管和存储的概念衍生而来，软件流程的相关功能向云端迁移以后，印刷企业的生产将变得更加简便，其无需安装昂贵的服务器或雇佣专业的IT人员进行相关程序的维护。

drupa2016上，几乎所有与软件流程相关的应用均推出了相关的云端服务。如柯达公司首次展出了升级后的基于云计算的软件解决方案——统一工作流程解决方案8；小森推出了可随时随地简便查看印刷机运转状态的小森云端解决方案KP-Connect；比利时的整合流程专家Hybrid Software对其多设备云端共享工作流程Cloudflow进行了共享功能的拓展。

值得一提的是，海德堡也正在开发一种云服务平台，该平台将会以10000多台印刷机和15000套软件产品所形成的海德堡远程服务网络为基础，通过大数据分析，更精准地为印刷企业提供帮助，另外，该平台还可提供远程监控等服务。

4.同时整合数字印刷和传统胶印的工作流程备受推崇

随着数字印刷技术的发展，覆盖数字印刷和传统胶印生产能力的印刷企业越来越多，这就对印刷企业通盘考虑各台印刷设备以及相关后道加工设备的能力有了更高要求。而同时整合了数字印刷和传统胶印的工作流程，就能很好地解决这一问题。

drupa2016上，海德堡全部的数字印刷产品线和海德堡的胶印产品线构成了完整的印刷工作流程，通过海德堡印能捷数码前端整合在了一起，印能捷还支持网络印刷应用以及多渠道出版业务模式。小森的印刷工序管理软件K-Station 4能够管理数字印刷机和胶印机的工作安排和进度（不限于小森印刷机），其与MIS系统互联，还可以传递工单和生产数据。高宝推出的Complete Optimus Dash解决方案是针对包装印刷、商业印刷和数字印刷企业的一种全局解决方案，其还具有多种附加功能选项，如时间管理、库存控制、订单和发票处理、提供深度报告，并拥有可用于可视化精益管理KPI的业务智能工具等。

5.RIP技术在应对大幅面数字印刷方面的功能将更加完善

经过多年发展，RIP技术在传统胶印领域的应用已经成熟，但随着新一代更大幅面、更高分辨率和更快速度的数字印刷设备的推出，使得单个页面的数据量更大、可变信息更多、需要的处理速度更快，这就对RIP技术提出了更高要求。本届展会，EFI的Fiery引擎已经应用于兰达的B1幅面数字印刷机。Harlequin发布了可适应数字印刷的MultiRIP 11，其功能包括多RIP多线程、可变数据支持、色彩复制、64位、并行处理等。

6.印刷工业4.0正在落地

从本届展会可以看出，工业4.0已经从概念向实践纵深。马天尼提出了自动、可变、零接触的“印后4.0”概念，并推出了Touchless作业流程和Connex info系统，该系统使用标准的JDF/JMF、IFRAtrack或PDF/VT，可以与大多数印刷企业的管理信息系统（MIS）相连接。展会现场，观众可以通过屏幕看到现场所有生产线的状态，如已生产多少，停机多长时间等，还可以形成综合报表适时报告。

高宝提出了KBA 4.0的概念，并展示了全新的Complete PrintX解决方案，其可根据商业印刷企业的需求量身定制紧凑型系统，并且能以最少投资完成安装。另外，通过高宝的Complete Cloud Mobile，印刷企业相关人员无论在任何地方只需通过手机就能了解所有的生产情况。

生产设备更上层楼

通过drupa2016也可以看出传统胶印和印后生产设备的相关进展，主要体现在以下几方面。

1.设备功能集成度提高

设备功能集成度的提高体现在从印前到印后各环节的设备产品中。在印前方面，比较有代表性的是科雷推出的号称“世界上集成度最高的全自动制版系统”Model H。该系统集自动去除衬纸、自动供版、高精度高速度制版以及在线打孔功能于一身，在节省空间的同时，降低了制造成本。

印刷方面的设备功能集成，主要体现在印刷设备功能的多样化和印刷辅助设备上。本届展会，海德堡CX 102五色加上光胶印机配备了自动上墨系统、自动换版系统、全自动收纸系统，并选配了海德堡物流系统，可以完全实现收纸环节的无人操作，提高短版活件的生产效率。高宝利必达145印刷机配备了全新的双纸堆收纸装置，即使在印刷机全速运行（18000张/小时）的条件下，其也可以将废张输送至废张收纸堆，将合格印张输送至零废张收纸堆，而零废张收纸堆可直接输送至模切机和层压机，提高生产效率。

在印后方面，如浩勒推出了全新的Foldnak Compact装订、折页、裁切一体机。其装订核心部件采用传统的浩勒订头，适用尺寸范围广、调节时间短，特别适用于小型、中型和频繁更换产品规格的数字印刷企业和胶印企业。该机型小巧，如果不算出纸输送部件，长度只有1.05米。其还可以为任何一台设备提供装订、折页和裁切的连线加工服务。

2.市场向包装领域倾斜

由于书报刊和商业印刷市场增长趋势不被看好，而包装印刷市场的成长性备受期待，因此本届展会上，许多传统胶印厂商都选择了能应用于包装印刷市场的创新设备进行展出。如小森展出了适用于包装印刷和特殊印刷的、配置有H-UV快速干燥装置和上光装置的40英寸6色LITHRONE GX40单张纸胶印机；利优比新菱（RMGT）展出了带有LED-UV干燥装置的超大对开6色RMGT 10 LX 1050型胶印机，和大对开8色RMGT 9胶印机，二者均可轻松应对商业印刷和包装印刷。

一些印后设备厂商也在包装方向寻找生长土壤。令人印象深刻的是精于书刊印后加工的柯尔布斯，在drupa2016上推出了用于生产精品展示盒的豪华包装生产系统，该系统充分利用了其在精装图书印后加工方面的优势（盒子外面的包皮壳类似于精装图书的封面），再加上新推出的盒子成型机、磁铁插入机和盒子生产线等，成为了基于主业向包装方向转型的典型。

3.传统印后设备厂商的数字印后设备集中亮相

drupa2016上，印后加工领域的传统厂商，如马天尼、柯尔布斯、浩勒、好利用、阿斯塔等，均针对个性化、小批量的印刷需求，在数字印后方向发力，推出了更加柔性化、智能化、能够实现活件快速转换需求的创新产品，并将展位划分成了传统印后和数字印后两个部分，足见传统印后设备厂商对数字印后市场的重视。

如在传统书刊印后加工领域，骑马订、胶订、锁线等印后工序均有厂商推出可应对不同幅面大小、不同厚度、可加入特殊书帖（胶订和锁线工艺）等个性化印后加工需求的设备，并通过每本书书底的二维码传递信息，实现个性化图书装订的批量生产。

4.对环保化追求精益求精

本次展会，我们能够体会到传统胶印的环保化趋势越来越明显。在印刷设备方面，减少开机废张、更精准的油墨量计算、通过多种方式节省纸张、一次过纸双面印刷、低能耗的LED-UV固化系统等，无不体现出对环保化精益求精的追求。在印刷耗材方面，免处理版材、免化学处理版材的进一步升级，使得制版过程对环境的负面影响更小。

民族品牌里的破局者

毋庸置疑，如今的印刷市场依旧是胶印的天下。drupa2016上我们也欣喜地看到，一批默默耕耘的民族品牌，勇于向传统胶印工艺发问，通过技术创新，变革胶印流程，用实力在世界舞台上赢得了喝彩。

1.卓印科技：自来水胶印？！

尽管卓印（香港）科技有限公司成立仅一年，但其创始人一生扎根于印刷工艺，对“零醇类平版印刷系统”的研究已有数十年之久，目前该技术已获美国、欧盟及中国专利受理。

零醇类平版印刷系统，即通过对胶印机的水路系统进行改造，使得胶印过程中只需使用自来水和油墨，而无需使用普通润版液、免酒精润版液，也无需添加酒精、异丙醇（IPA）等，即可实现胶印最理想的“油水不相溶”，确保胶印色相始终如一。同时，该系统还具有减少油墨使用量、快速达到水墨平衡、色彩鲜艳、干燥彻底、减少飞墨、绿色环保等明显优势。

据了解，该系统已经成功用于对印刷要求极高的烟包印刷中，且改造成本低、改造速度快，因而受到国内外用户的广泛青睐。目前，卓印（香港）科技有限公司已经与云南侨通包装印刷有限公司和澳门华辉印刷公司展开深度合作，并将于年内陆续为多家大型印刷企业进行相关技术改造。

2.科雷：无墨键印刷机？！

drupa2016上，科雷的全数字计量型墨控系统——易彩（EZcolor）让人眼前一亮。展会现场，科雷展位上搭载易彩的印刷机没有墨键，而是通过专家数据库，按照印刷所需油墨量，进行供墨量的全数字化精确计量，解决胶印过程中的油墨波动性问题，印刷过程无需套准、无需调色、“0”过版纸，最终的印刷成品符合ISO国际印刷标准。科雷展位每天4场演示均通过全球直播方式进行。据了解，易彩可应用在任何胶印机上，实现油墨的精准计量与控制。

drupa2016大幕合拢，传统印刷人回味着这些创新技术，继续思索着转型求变之法，又踏上新的征程。前路坎坷，愿大家的共同努力，让印刷世界更加丰富多彩！

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