钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施

摘 要：钢结构工程的造价较低，结构性能稳定，整体质量较轻，施工周期短，在大跨度的工业厂房、展览场馆、临时建筑中被广泛应用，这也促使了人们对钢结构的工程质量广泛关注，加强钢结构施工质量控制就成为了每一个从业人员的首要责任，本文结合实际工程案例进行分析，望广大同行给予指导。

关键词：钢结构厂房；质量控制；要点；措施

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）08-039-02

目前我国的钢材总产量在不断的上升，钢结构的应用技术在很多行业都有所涉及，尤其是很多科技含量很高的吊装技术、焊接技术、结构型钢的应用，使钢结构对建筑领域产生了很大的影响。我国的钢结构工程开展较晚，但随着时间和科学技术的发展这项技术一定会成为建筑领域的主力军，本文结合某工程实况进行分析，对钢结构的质量控制提出相应的质量控制要点。

1 工程概况

本工程项目电解厂房AB跨跨度为30m，长度为1004.8m，建筑面积33885m2，柱距6.4m，排架结构，钢筋砼杯口基础，钢筋砼预制柱，钢吊车梁，T型钢屋架，墙体8.300m（7.240m），以上采用0.5mm厚彩色压形钢板维护，以下采用砖砌体维护，屋面采用预应力大型屋面板，屋面防水采用SBS聚酯防水材料，厂房横向配置144台400kA中间下料预焙阳极铝电解槽，分三段配置。工程总计划于2010年3月13日开工，2011年9月30日竣工；其中设备安装工程于2010年9月30日开工，2011年9月30日竣工。整个工程对钢结构施工质量要求较高，而且主体工程的施工周期很短，尤其是结构梁体的焊接更需要加强技术控制。

2 影响钢结构施工质量的主要因素

2.1 事前准备因素

首先对钢结构图纸进行详细注解，钢结构图纸都是针对结构进行设计，缺少对细部的图纸设计，尤其在结构连接点上，需要进行细化，使其能够直接指导施工，但是在图纸细化的过程中由于缺少审核，往往会出现定义混淆，容易出现质量隐患。其次施工方案在编制过程中缺少实质性技术支持，施工周期的确定上不能做到切合实际，很多施工因素都受环境、施工技术的影响，这容易使工程管理者在客观的执行施工计划，使很多施工程序都会被简化。另外钢结构在施工前必须对施工方案进行有针对性的考察，而且要通过建设单位的审批。

2.2 施工因素

在施工中最主要的施工技术为焊接工艺，在施工中要制定有指导性的技术性文件，现阶段施工中经常会忽略这一问题，且在施工中不针对工程材料特点进行相应的工艺评定，同时很多新材料和新技术不容易被推广，使焊接工艺和焊接操作纯在较大的差距，造成工程质量隐患。

3 钢结构厂房施工中存在的主要质量问题

3.1 图纸抄袭

很多业主在设计阶段都会压缩设计预算，这就使设计单位在设计过程中出现图纸抄袭的现象。促使很多厂房的结构和布置形式一样，有的设计师为了节省工作时间，直接利用以完工图纸进行改动，这就会在设计的过程中，出现设计遗漏。同时降低设计成本会使图纸在审核过程中也不被重视，对图纸中存在的问题视而不见，对错误的结构尺寸依然沿用的状况。

3.2 钢结构质量不合格

我国有很多型钢的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。

3.3 房结构厂房施工不规范

能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。

3.4 钢结构厂房焊接工艺薄弱

焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。

3.5 施工管理不完善

施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中，首先是施工队伍人员组织不清、缺少重点岗位人员；其次项目的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。

4 钢结构厂房工程施工质量控制措施

4.1 完善施工前准备工作

在施工前要完善准备工作，要制定相应的施工方案，并且根据实际情况指定施工工法，对不同的施工材料要根据其特点进行应用，同时要对操作人员进行岗前技术教育，将详细的施工技术对操作人员进行普及，保证在施工中降低质量问题的发生。

4.2 钢结构质量控制要点

在施工过程中对关键点和施工工序设定质量控制要点，例如在制定测量控制措施、吊装技术控制措施、安装技术控制措施等。

4.3 钢结构安装质量控制

钢结构的安装是整个钢结构施工中的重要环节，工业厂房钢结构的立柱有H型钢和螺旋钢管。而且主梁和副梁都为H型钢。H型钢的焊接过程中要对焊接质量、腹板接缝等间距和几何尺寸的焊接变形量进行控制。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺都是质量控制的重点，有的截面需要进行全焊透，这些焊缝等级要求较高，在焊接完成后需要利用超声波和探伤射线进行内部的缺陷检查，在焊接同时还要保证外观质量和平整度。

4.4 钢结构厂房施工过程中的质量控制

钢结构在安装前要对混凝土基础的强度进行检测，使其必须满足设计强度的要求，另外还要对基础的几何尺寸和标高以及脚螺栓的位置进行复核，同时根据基础和结构的形式进行检查，必须保证基础尺寸满足按照需求。

立柱安装是厂房施工中的主要控制项目，尤其要保证立柱下的垫铁平整、扎实，要确保脚底座的中心位置的准确，不能出现偏移的现象。另外要保证柱的标高和垂直度符合设计要求，立柱在安装完成后必须将地脚螺栓及时拧紧，并及时进行灌浆。

要做好吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。

钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。

安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

高强螺栓安装质量控制应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接副进行复检。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

4.5 钢结构防腐质量控制

钢结构构件在安装前必须达到规范要求的除锈条件，不同材质的钢材需要使用不同的防腐涂料，目前所应用的工业厂房钢结构除锈标准为Sa2或Sa1/2。这就说明除锈标准为喷砂或抛光方法进行除锈，在喷砂和抛光后还要在表面涂刷底漆，除锈质量直接影响到梁体后期涂装的平整度。

钢结构在进行涂装前必须对结构进行清污，很多结构面在在除锈后会被二次污染，在表面经常会沾有毛刺、焊渣、油污、灰尘。并且按照设计对涂料进行涂装，工业厂房的涂料厚度要保证涂装厚度为150µm。

钢结构的防火漆的涂装是钢结构建筑的防火硬性指标，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验，要使防火涂层的粘结强度和抗压强度符合国家标准，防火涂料的厚度和平整度要符合设计要求。

5 结语

综上所述，钢结构工程质量控制是施工过程中的重点内容，它是施工安全的基本保证，所以必须严格控制钢结构的质量。具体措施首先要做好事前的工程控制，尤其对材料的质量控制、焊接控制、组装控制，并且对材料的运输和放置位置也要进行控制，要做到在质量控制上的严格要求，要通过科学的检验、检测手段，对材料、焊接等工序进行控制，才能使施工的安全得到保障。另外在项目管理中要对施工人员、管理人员等其他项目人员进行管理，要组织岗前的安全和教育培训，提高管理人员的整体水平。同时，要合理协调业主、施工、监理单位之间的关系，要保证在相互监督中合理的提高钢结构厂房的整体质量。

参考文献

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