辊底式淬火炉与技术改造方式分析

摘要：辊底式淬火炉在当今工业生产中的应用愈加广泛，但是随着社会不断发展，老旧的辊底式淬火炉已经无法满足当代生产要求，如果整炉更换会.消耗大量资金，这就需要对辊底式淬火炉进行技术改造。基于此，本文首先提出辊底式淬火炉技术改造方案，并分析改造后的效果。

关键词：辊底式淬火炉;技术改造;方案;效果

引言

辊底式淬火炉具有氮基保护气氛中较为先进的金属热处理生产线，我公司主要是用作于铝板及其相关零件光亮淬火、回火、调质处理。辊底式淬火炉在投入使用之处，有效提升了工业生产效率，但是在时代不断发展、科学不断进步的基础上，老旧辊底式淬火炉性能、生产标准已经无法满足铝板生产要求，必须要进行技术改造工作，让辊底式淬火炉内部结构变得更加合理、性能更加完善，减少运行中的损耗，改善生产环境、扩大生产范围，将单一生产形式转变为多元化生产形式，并在改造之后强化气体保护的加热条件。

 1、辊底式淬火炉的技术改造方案

辊底式淬火炉技术改造需要从多个方面出发，包括加热器、传动、进料、材料、铝板、加热系统等，其主要表现在：

1.1 加热器改造

科学分布加热器，由于辊底式淬火炉加热器会直接影响生产效能。通过大量科学计算与试验得知，将炉顶加热器向下调整50-80mm可以确保加热性能，补充滚棒引起的出孔散热量较大造成的铝板温差问题，在生产中可以减少椭圆变形问题。在加热器引出端改造前较为分散，对火炉的接线与密封不利，气体保护性能也会受到影响。因此可以将引出端集中处理。这样不仅可以提升密封性能，也能够提升气体保护性能。

1.2 混棒传动与进料端改造

对混棒转动部位密封结构进行改造，采取深槽耐热橡胶密封圈进行密封，这样即可保证炉壳体密封效果良好。此外，进料端可以增设密封式，应用双层炉门，液压传动关闭，从而适应气体保护加热。

1.3 材料与铝板改造

合理選择耐火保温材料，通过实践经验得出，采用硅酸铝毡可以有效提升保温性能，缩短保温时间，采用该材料可以有效缩短升温时间，过去从室温升到工作温度用10h，在材料改造完毕之后只需要用8h，可以节省40kW·h的电能，还需要增设防漏层避免保温粉外泄，减少材料浪费以及空气污染。

安装三速搅油机，结合铝板的实际厚度，对冷却速度进行调整，在铝板加工足够均衡的前提下，可以有效减少铝板的椭圆变形问题。把淬火炉的提升结构从直线型改变为弧线形，这样可以避免铝板下滑掉进缸里。内部输送插入式机构改装成为炉外传动机构，降低机械零件在高温运动下的损耗，促使内部结构更加合理，不仅可以提升炉体的封闭性，还便于事后维修。

1.4 设计电辐射加热系统

对于加热系统功率进行重新计算，增设电辐射加热系统。需要在原有的基础上增加辐射管数量，重新对其分布安装。某淬火炉加热区中有9根电辐射管加热，上部为6根、下部为3根。在对其进行重新设计会后，将上层的6根增设2根为8根，下层辐射管向出口位置增设1根电辐射加热管。同时，由于光电开关位置距离出口较近，可能会导致铝板没有达到光电开关位置温度快速降低。通过计算，可以将光电开关装置向前位移20cm，这样可以缩减铝板在淬火炉出口停留时间，让铝板在没有大幅度降温的情况下进入到淬火油当中，从而达到铝板淬火工艺要求。

2、改造效果

除了以上大改造外，还应用最新的快速淬火油，这样辊底式淬火炉不仅能够加工铝板及其零件，还能够加工更厚的铝板。此次对老设备进行设计改造，为淘汰不适应生产发展需求的炉型提供了依据。在本改造方案实施后，其改造应用效果表现为：

（1）通过实际应用与计算分析，相比辊底炉类似的DJT-140推杆炉热效率提升了22-30%。

（2）整个炉体内部以及加工铝板流程的受热更加均衡。生产铝板按层摆放，在一般情况下，相比输送带炉工艺降低了5C。在此基础上，以某生产铝板为例，金相组织为3级，回火之后的硬度为61.25HRC，硬度差为0.5HRC。椭圆变形以问题以及卡碰伤明显降低，由于辊底炉淬火落料高度较低（某改造炉的高度为30mm），铝板会自动进入到淬火槽内部，基本消除了磕碰现象，对内部加热器进行了合理分布，同时配备了三速搅油机，椭圆变形相对改造前有了明显减少，降低了50%以上的变形率，60%规格彻底解决了变形问题。

（3）由于辊底式淬火炉生产性能有了明显提升，也扩大了铝板加工范围，不仅能够生产更多规格零部件，还可以生产厚度较大的铝板，有效厚度可以控制在10-11mm。

（4）在辊底式淬火炉改造前后，每年节省电量大约为28万kW·h，降低了生产成本。

（5）在进行加热系统、光电开关改造后，炉体温度更加均衡，所测量的炉温曲线图也十分平缓，没有出现较大的波谷、波峰。测温点区域内。所测温度相比设定温度十分接近，差异控制在土5C范围内，最高温度和设定温度基本相同。零部件达到电光开关位置仅降低4C，有效的改善了炉体的温度均衡性，可以满足各类铝板的生产加工要求。

结束语

综上所述，随着我国社会不断发展，加强辊底式淬火炉技术改造可以有效强化生产效率与质量。通过对辊底式淬火炉进行全面结构改造以及温度均匀改造，可以有效提升辊底式淬火炉生产的技术性能与经济效益，有效提升了炉壁的保温性能，能耗有了明显下降，提升了企业利润空间，综合效益非常高。

参考文献

[1]崔海东，刘元福，吴荣光.辊底式钢板淬火加热炉的技术改造[J].工业炉，2012，34（1）：58-59.

[2]刘伟.辊底式热处理炉炉底辊损坏形式分析及处理[J].云南冶金，2014，43（2）：85-89.

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