机械设备中液压系统的故障诊断分析

【摘 要】对于施工企业而言，机械设备的重要性是不言而喻的，而液压传动系统又是这些机械设备的动力系统，其正常工作至关重要。在实际施工过程中，受到现场条件和技术的限制，工程机械液压系统故障的诊断以及维护常常不如人意。本文针对机械设备中的液压系统故障进行研究，重点介绍了其故障诊断方法，以期给相关人员参考。

【关键词】工程机械；液压系统；故障分析

引言

随着机械设备液压技术的不断推广，相应的液压故障也逐渐出现，进行液压系统故障预防和诊断十分必要。进行液压系统的故障预防能够极大限度的减少一些特定疾病的发生；而进行故障诊断则是提高故障排除率，尽快恢复机械工作的重要手段。

1 故障诊断基本要求

对机械设备中的液压系统进行故障诊断，首先要求工作人员对液压传动的知识十分熟悉并且具有相应的实践经验。当对新机械设备故障进行诊断时，应该进行维护说明书的阅读；要了解该机械液压系统的工作原理，借此掌握系统的重要参数，如：先导操纵压力、流量以及安全阀开启压力等等；其次，要熟悉原理图，对于液压元件的结构、功能等了如指掌；要会分析各回路的作用，对故障的可能原因进行判断。最后，还应该了解各个元件所在的位置，在故障诊断过程中，要依据：“由外到内和由简到繁”的基本原则，逐一排除故障，严禁盲目拆卸。

2 机械液压系统故障诊断方法

对出现过的机械液压系统故障进行总结，常见的几类故障有：系统泄漏、温度过高、噪音强烈、压力不足等。对这些故障进行诊断的方法有以下几种。

2.1 经验诊断法

所谓经验诊断法，即是工作人员依据自己的理论知识以及工作所积累下来的经验，对系统故障从：问、看、听、摸、试几个方面进行判断。具体来讲：（1）问。维护人员向系统的使用者询问，了解系统故障的基本情况，对故障的状态、表现形式等进行摸底，对系统表现出的故障特点做到心里有数。通常情况下，一些突发性的故障多是由液压油不纯，弹簧被折断等原因引起的；一些渐变性的故障多是由元件的磨损和老化等原因引起的。（2）看。通过观察，了解液压系统的工作状况。如：查看油量是否充足，对系统的密封部位进行检查，对压力表的指示值进行检查等。（3）听。听液压系统是否存在异常响声。对于正常的系统而言，发出的响声是有节奏并且稳定的。熟悉这些规律对于准确判断液压系统的故障十分有帮助。如：系统发出高分贝刺耳的叫声，可能是系统中混进了空气；液压泵出现喳喳声，可能是轴承受到了损坏。（4）摸。用手触摸系统的管路以及元件，可以判断某部位发出的振动、油温升高等故障。（5）试。通过对机械液压系统进行操作，对执行元件进行判断。有些时候系统的操作者不一定能够准确描述系统的故障，对故障的因果关系判断失误，影响维护人员对故障的诊断。此时，进行现场的试操作尤为关键。

2.2 换诊断法

当诊断现场所需的诊断仪器缺失，或者有些仪器十分精密，不适宜进行拆卸，此时可以采用对换诊断法进行故障诊断。该方法的具体步骤为：首先拆下诊断元件，将相同型号的新元件装设到原来位置，启动系统，观察故障是否依然存在，据此可以对故障进行诊断。采用这种方法进行故障的诊断，容易受到元件储备、结构以及拆卸等因素的影响，操作难度较大，但是它在溢流阀、单向阀以及平衡阀等小体积元件的故障诊断中十分有效。此外，这种方法还可以有效杜绝盲目拆卸元件。

2.3 铁谱分析诊断法

所谓铁谱分析，它主要是针对油液进行的分析技术，具体而言，它是对润滑油中的金属磨粒进行气相色谱等的分析，将磨损以及润滑等信息提取出来，从而判断机械的磨损情况，对故障进行预报和故障部位的确定。使用这种方法，无需对机械进行解体，它在机械运动过程中通过高强度梯度磁场将磨粒分离出来，按照磨粒的大小进行排列和定量分析，从而得到其磨损信息。

2.4 仪表测量诊断法

这种方法的具体步骤是：对液压油各个部分的压力、温度以及流量等进行测量，从而判断系统的故障。通常情况下，在进行现场故障检测时，一旦液压系统发生故障，其压力常常会出现不足的情况，虽然压力不足易于被发现，但是对于检测流量变化十分不利，这是因为判断流量大小的变化，需要进行工作元件运行速率高低的判断，这种判断并不精准。

2.5 综合诊断法

在信号时频局部分析中，小波分析方法十分实用，依据小波变化，通过其模极大值进行信号异常点的检测，对于突发性故障的诊断，这种方法十分理想。对于噪声而言，其小波变换模极大值在尺度增大的情况下会减小，但此时的有效信号模极大值会增大，这样就可以有效进行随机去噪；据此，将ANN信息输入后进行处理，可以增加ANN诊断法的鲁棒性。

3 结束语

就机械设备的液压系统而言，要想准确快速找到系统故障的原因，需要工作人员从平时的点检工作开始，要重视设备的检查和维护工作，及时预防故障的出现。在进行故障诊断时，应该具体情况具体分析，多思考，在众多的诊断方法中选择最为有效的方法进行判断。另外，值得注意的是，故障诊断和排除也不是一蹴而就的，工作人员应该做好故障诊断记录，在实际工作中不断积累经验。

参考文献：

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