基于机电工程机械设备的维修及其管理

摘要：机电设备的安装和调试过程的精确度和专业技术水平决定了机械设备的工作质量和使用寿命，也关系到生产过程的安全和企业的经济效益。因此应在机电设备安装和调试工作开始前进行周密的筹划，制定详细的施工组织计划，绘制设备安装的工艺布局图，抽调组织具有足够的实践经验和各种相关专业技术水平的人员进行前期技术准备。根据机电设备的安装和调试需要做好相关测量仪器、安装机具和机械设备的准备工作。在安装和调试过程中严格控制安装精度和遵守机电设备的技术文件要求，按照机械设备的设计要求进行调试。

关键词：机电设备；安装与调试；机械工程；组织计划；安装精度

机械设备是现代企业生产必不可少的基础装备。随着电子技术、计算机技术和人工智能技术在机械制造业的应用，让设备在使用前的安装和调试工作显得越来越重要。只有按照生产企业的技术文件要求完成正确的安装和调试程序，才能让设备进入最佳运行状态，达到企业预期的生产目标。此外确保机械设备处于最佳设计状况也有利于减少设备不必要的磨损和出现安全生产隐患，让机械设备用户的投资获得最大的回报。

1 机械工程中机电设备的安装与调试

由于现代企业的生产机械化程度越来越高，大多数生产场合的机械设备往往由具有不同使用功能的多个组成部分构成。在建筑工程和大型基建工程中使用的结构复杂的大型机械设备也日益增多。这些设备在投入生产过程前都需要进行现场的安装和相应的调试，才能让设备在生产现场进入正常运行状态。而由于现代机械设备应用了大量的现代科技，让机械设备的核心部分也被称为机电设备。由于这些先进科学技术的应用，实现了对机械设备运行过程的精确调控，也提高了设备操作过程的安全性和设备的生产效率。但是同时也提高了设备安装和调试工作的技术含量和质量要求[1] 。在现代机电设备安装和调试过程中不仅要求有相关专业的技术人员的参与，还要运用先进的测量仪器和仪表及科学的测量方案，对设备的安装和运行状态进行精确的测量、测试。确认机械设备安装的位置精度符合安装规范，设备的传动系统、液压系统、控制系统以及润滑状况都达到设计和使用要求。避免机械设备在使用过程中出现变形、震动或不正常的磨损，影响设备的使用安全和生产效率。

2 机电设备安装与调试的准备工作

在进行机电设备的安装前应制定全面的组织计划，做好安装所需的技术资源、环境条件以及所需的设备、工具及物资的准备工作，确保安装和调试过程能够安全有序的进行。

2.1 机电设备安装和调试的技术准备。

有关技术资源的筹备首先是抽调企业优质专业技术人员负责设备不同部分的组装调试的技术保障工作，根据需要与设备厂家的专家关于关键环节的技术问题进行沟通。负责具体安装和调试的工人要经过必要的、有针对性的培训和技术交底。其次是相关技术文件资料的整理和准备，要绘制出设备安装的工艺图、编制安装和调试的具体操作流程和技术方案[2] 。选择科学合理的测量和测试方法及仪器设备。根据设备的结构特点和技术要求将相关人员进行合理的分组管理，合理的安排安装过程中的单机调试，以提高工作效率。

2.2 机电设备安装和调试的环境准备。

根据机电设备的使用环境要求要提前做好相关环境条件的准备和规划。首先如果设备对环境的温度和湿度条件有要求，要提前策划好温度和湿度的控制措施。由于机电设备对环境的电磁干扰比较敏感，也要检测安装环境的电磁干扰状况是否符合设备的使用要求。做好环境的防尘工作，以防杂质在安装过程中进入机械设备的组件，造成设备的不正常磨损，影响设备的安装和运行精确度。机电设备的安装和调试工作需要的电力、给排水系统的安装、用于保存设备零部件以及施工用料的临时建筑的施工都要提前完成[3] 。

2.3 机电设备安装和调试的物资准备。

大型机电设备的安装和调试需要准备符合使用要求的运输车辆、吊装机械、安装工具以及测量和调试用的仪器仪表。这些设备物资应确保其情况正常、仪器仪表的精确度符合机电设备的测试和安装测量要求，并进行必要的校准。

在对其进行使用的过程当中，要想能够更好安全在机电机械设备使用过程中，以及在设备的完整性上能够有一定的提升。这就需要按时的对机电的设备进行检查以及检测，在发现其故障的时候能够得到更加快速的解决，而这样能够对设备的养护质量以及稳定性能够起到不可估量的作用。因此要是想其设备能够正常的运作的话，则就需要保证相关的零件部件处在好的状态，而这样才能够确保在使用时确保其机电有更好的运行方法来确保设备能够安全的运行。

3 机电设备安装与调试的技术要点

3.1 安装前的零部件质量检查和清点。

在机电设备的安装前，要依据厂家提供的清单和技术文件仔细的对所有零部件进行核对清点。小型零部件要进行逐一清点并记录其存放地点和数量，以免在使用时不能及时找到或出现用错的现象。同时要对所有零部件和主体结构进行质量检查，确认主体结构的几何尺寸与技术文件一致、零部件外观无明显加工缺陷和变形，对关键的机械构件进行预装检测。

3.2 安装前及安装调试过程中的清洗。

由于机电设备在生产过程中的加工工艺和运输过程的要求，各零部件的表面往往遗留有加工过程产生的金属碎屑、金属或型砂颗粒、油脂以及其它的杂质，并且部分零部件表面会产生锈蚀现象。而这些杂质和锈蚀会对机电设备的安装和调试精确度产生明显影响，还会在设备运行过程中造成关键零部件的过度磨损。所以在安装前必须使用汽油、柴油或化学溶剂彻底去除这些污垢和杂质。在运用打磨工艺去除锈斑时要注意保持零部件尺寸精确度及其表面的粗糙度符合技术要求[4] 。在设备的调试过程中也要对机械传动的关键部位磨合产生的金属碎屑及时进行清洗，更换润滑油脂，防止金属碎屑磨损关键零部件。

3.3 安装和调试过程中的测量和测试。

在设备的安装和调试过程中，要根据事先准备好的技术方案的要求进行精确的几何测量和运行参数的调整测试。如通过设备的主体结构安装完毕后的水平测量确认设备主体的中心、标高和水平度的误差符合设备的使用要求。对设备的同轴度测量以及设备运行调试中的跳动测量和技術分析则是确保设备正常运转的关键。测量和测试工作要按计划贯穿于整个安装、单机调试和系统调试过程。当测量数据不符合技术要求时，要及时分析问题产生的原因并进行调试，直到所有技术指标达到要求为止。

4 对机电机械设备进行时刻检修

机电机械设备维修保养的主要方式有：清洁、润滑、调正、紧固、防腐、防冻；对长期运行的设备要经常巡视检查、定期切换、轮流使用，进行强制性保养。

当清洁大气中的灰尘进入设备时，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的老化和设备的锈蚀，从而导致设备的技术性能下降，噪声增加，所以机电机械设备的清洁工作看似简单随意，可实际上却是维护保养设备的一种主要方式

5 结束语

机电设备的安装和调试工作需要有周密的组织计划和现场协调管理的保障，才能步步为营的确保设备最后以最佳状态投入到企业的生产过程中，并创造良好的经济效益，保障生产过程的安全。

参考文献：

[1] 王玉峰.浅析机电安装中机械设备的安装和调试[J].工程技术：文摘版，2016（11）：00265-00265.

[2] 彭国连.浅谈建筑机械安装中机电设备的调试[J].建筑工程技术与设计，2016（26）.

[3] 邱锐.工程机械中机电设备安装及调试技术分析[J].设备管理与维修，2017（18）：23-24.

[4] 李菲.浅谈房地产项目中机电设备的安装调试[J].内燃机与配件，2017（17）：144-145.

作者简介：

周峻（1986年）性别：男 研究方向：机械设备管理

（作者身份证号码：320102198610260037）

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