硫酸铵干燥器湿式除尘技术的研究与应用

【摘 要】 本文介绍了安钢焦化厂硫酸铵的生产现状，详细的阐述了振动式流化床干燥器尾气除尘的原理和方法，以及在生产实践中的应用情况。

【关键词】 硫酸铵 尾气 粉尘 湿式除尘

1 引言

安钢焦化厂回收车间硫酸铵工序采用喷淋式饱和器法生产硫酸铵，主要工艺为：由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收。

吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器结晶室的底部，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫酸铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫酸铵贮斗。从硫酸铵贮斗下来的硫酸铵晶体经自动称量、包装后送入成品库。

2 问题提出

从生产工艺可以看出，硫酸铵干燥器粉尘主要是由振动流化床干燥过程中产生的硫酸铵颗粒，由于硫酸铵水溶液呈酸性，进入大气后对周围的设备、建筑物造成腐蚀，并且对附近的植被也造成了不利的影响。

振动流化床干燥器有投资小，占地面积小，干燥效果好的优点，在焦化行业得到广泛的应用，但在干燥的过程中会产生大量粉尘，成为制约其使用的难题。目前焦化行业普遍采用的除尘装置为旋风分离器除尘，其结构如图1所示。

旋风分离器除尘具有结构简单，操作难度小的优点，得到了广泛应用，但存在捕及效果差的缺点，在环保要求日益严格的情况下，不能够满足环境需要。

国内一些厂家采用布袋式除尘、喷林式除尘等技术，但普遍存在操作费用高、投资大等问题。缺少实用、成本较低的粉尘治理技术成为流化床干燥器使用的难题。

3 改进方法

为解决干燥器粉尘这一难题，我们对干燥器除尘技术进行了深入地研究认为：干燥器除尘单纯依靠干法难以将细微的粉尘除净，利用硫酸铵易溶于水的特点可以考虑采用湿式除尘技术，硫酸铵被水溶解后可以回收到母液系统循环使用。

水箱式湿式除尘装置的工作原理为：

即将尾气管道内夹带有硫酸铵颗粒的气体，引入装有一定高度水位的除尘箱内，在风压的作用下使水喷溅形成水雾，含有硫酸铵颗粒的尾气经过水雾的洗涤冲刷，颗粒被吸收，吸收后的尾气经两级挡板的捕雾进一步消除液滴后，排入大气。吸收硫酸铵颗粒后的液体，循环使用，为了防止吸收液溶解度饱和析出结晶造成堵塞，定期进行新水置换，更换的溶液进入母液储槽以备正常生产期间补充母液使用。

设备结构：

侧视图（如图1-图4）。

为减少工作时气流阻力，有效的捕集液滴，在挡板上每隔100mm，设置一凹槽。为了满足不同的工况生产要求，以确保干燥床内风压稳定实现连续生产，设计了四个不同高度的阀门用来调节除尘装置内的水位，依靠自动补水、阀位满流来稳定液面高度，同时每天对装置内的液体更换一次即可达到良好的洗涤效果（如图5）。

4 结语

通过设计安装湿式除尘装置，使硫酸铵干燥器粉尘这一难题得以明显改善，其结构简单、不需要额外动力的优点也为焦化行业硫酸铵干燥器粉尘治理技术的发展提供了新的思路。

参考文献：

[1]刘仁生等.钢铁工业节能减排新技术5000问.北京：中国科学技术出版社，2009.

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