关于矿山球磨机的安装及调试研究

【摘 要】磨机结构简单、具有良好的适应性、操作方便可靠，在破碎方面性能优势，对于大规模的生产需要能够良好的满足。文章分析其安装与调试，探讨其机械设备安全策略及发展。

【关键词】矿山球磨机安装；调试；维护

引言

矿山机械设备是矿山企业的重要组成部分，设备的维修与养护直接其本身的工作效率和技术性能。设备在经过使用之后需要对其进行及时的维修和保养，否则时间久了会影响矿山的正常运行。

1球磨机的安装及调试

1.1气动离合器系统。目前，我国矿上球磨机使用气动离合器系统是一个新兴的设备，是比较先进的电机启动系统。气动离合器系统的主要作用在于能够使球磨机的主电机实现空载启动，球磨机故障信号和离合器联锁停离合器而不停主电机，有效的避免了频繁启动主电机而造成的主电机损害。在气动离合器的安装调试方面应注意一下几点：第一，储气系统与主机的距离要适度，太远和太近都会造成压力的损失。以2～3m为宜，这样能够有效的降低压力损失，提高生产效率。第二，主动轮和从动轮要严格按照说明书来安装，必须保证同心度，这是为了防止因摩擦不均而对传动效果产生不利的影响。第三，储气系统和联接管路必须严格密封，保证不漏气，以保证有足够的储气气压式使球磨机启动。第四，对减压阀进行调整已保持足够额气压。球磨机在调试的过程中，如果供气气压不够会导致传动力矩不够，很容易造成离合器烧损。1.2球磨机传动部。传动部的安装主要是对齿轮的安装。大齿轮为两半对开齿轮，在安装时采用八个螺栓进行联接固定，要保证与接合面紧密的接触。在此过程中可采用塞尺进行接合面的接合检查，以确定齿轮安装是否到位，是否有变形发生。在实践中对大小齿轮的接触的检查多采用压铅法进行测量，对齿轮的接触都有明确的要求。齿轮接触不良容易造成齿轮局部接触出现点蚀或者胶合，甚至断齿。同时良好的润滑也是对齿轮传动误差进行有效弥补和改善的方法，润滑不好，齿轮容易发生胶合，在调试过程中发现问题及时对润滑进行调整可是其恢复。1.3球磨机轴承部。高低压滑动轴承的案子和纯低压滑动轴承的安装基本相同，除了注意高压油管要可靠联结外，还要对低压油路、冷却水路的可靠性进行检查。滑动轴承瓦已经更新为线接触摇摆瓦，在安装方面更加的简单，容易操作。对于主轴承的密封传统方法是毛毡密封，但是在实际应用中发现常有漏油的现象发生，现今对于主轴承的密法改为使用橡胶密封，防漏效果良好。轴承在安装的过程中要注意找正，如果发生偏心不仅影响密封效果，而且在运转的过程中会因为摩擦发热，影响系统的正常运行。1.4润滑系统。矿山球磨机的润滑站通常位于磨机的下一层，矿磨通常采用湿法加工工艺，这就造成经常会有水流到润滑系统的管路上，从而造成电气控制元件出现误动作停机，因此在安装时一定要注意对此采取保护措施。润滑管路要注意清洗，以免在调试运行的过程中润滑管路不洁造成元件失效。3.5控制系统。随着球磨机技术的不断更新升级，球磨机控制不断更新换代。现今球磨机控制系统采用PLC可编程控制，对于球磨机的调试和运行提供了极大的方便，对于安全控制对于球磨机的安全运行提供了保证。总之，如何正确安装球磨机是一项重要的技术，需要在实践中不断摸索。同时在安装完球磨机后，如何让球磨机正常、安全、高效地工作，也是一个值得深入研究的问题。

2矿山机械设备加强安全运行的策略

2.1提高机械设备的质量。造成我国矿山机械水平落后的主要原因之一就是缺乏足够的资金，针对这一问题，国家应该推行相应的扶持政策，让需要进行整改的矿山机械设备能够有足够的资金进行设备更新和技术的提高，进而改善整个矿山机械的运行效率。并且还要加大对矿山机械设备安全运行政策的推广和实施，加大对机械设备检测、控制力度。企业在进行自身的改革时，不仅要对国家发布的政策有效利用，提高自身的管理水平，而且在科学、合理地利用国家给的相关资金补贴的同时，还要自己拓宽对矿山机械设备维修、更新渠道，提高矿山机械安全运行质量和水平。2.2加强工作人员的专业水平。随着矿山机械设备运行技术不断的更新和发展，就需要相关的工作人员提高自己的专业知识和操作水平。由于矿山机械设备逐渐向自动化方向发展，相应的对从业人员操作技能和对新技术的应用水平要求也更加重视起来。因此，在不断提高操作人员的技术水平和专业素养的同时，还要加强对其安全意识的培训，增强其安全操作技能。并且定期对矿山机械设备操作、检修人员进行培训，培养自己的专业人才。这样才能提高整个矿山机械设备的应用水平，提高矿山作业的效率。2.3引进先进的机械故障诊断技术。矿山机械设备的故障诊断，目前已经有诸如人工智能专家诊断系统等，同时，还有超声波检测技术、热像诊断技术等方面技术。随着科学技术不断的发展，矿山机械设备的构造和应用技术也在不断地更新，因此，维修人员不能够凭借以往的经验对问题进行解决，所以我们要引进先进的检测、诊断技术，提高矿山机械设备的安全运行。

3矿山机械设备的发展趋势

3.1设备智能化。实现设备的智能化就需要将半自动化、自动化技术，数字通信技术，计算机应用技术等方面的先进技术应用于矿山机械设备技术的发展更新上，还可以将矿山机械设备中的自行检测技术以及自我诊断技术进行整合，通过建立一体化的结构体系，增强矿山机械设备智能化操作水平。3.2设备数字化。矿山机械设备的内在技术含量是非常高的，在进行新设备的研发时，应该借助先进的科学技术，例如计算机技术等，进行矿山机械数字化发展。通过数字化矿山机械设备的构建，不仅可以实现生产计划的制定与实现、对生产流程的规划以及对周围环境的监测和地质灾害的预警。3.3设备生态化。实现矿山机械设备的生态化，就需要我们对于矿山设备的机械构造进行不断改进与更新，使得产品从使用到废弃都不会存在环境污染或是小范围的污染，合理利用有效资源，降低生产成本。例如，我们可以在矿山机械设备内采用燃料电池，该产品主要是将储藏在里面的化学能转变为电能，与传统的电池相比，该电池只需要保证拥有充足的燃料，就可以一直不间断地工作，保证电量的供应，并且该电池还具有科学、高效等优点。3.4无轨采矿。无轨采矿设备是以铲运机为核心，其成功应用对于提升地下采矿工艺发挥了重要作用，是地下采矿技术的一个重要方向。地下矿山设备未来发展趋势主要是具有液压化、自动化、无轨化、微机控制化等特点的多功能通用设备。从扩大设备规格向性能优化方向发展，对于适应力提高、运转安全可靠及舒适，提高设备控制及故障诊断都具有重要意义。内燃机泵等新型传动系统的应用，将使设备运转污染环境的程度降低，使作业人员护卫能力提高，而发实现生态化的环境友好目标。3.5连续采矿技术。应用连续出矿设备及其工艺的成功，使间断采矿逐渐实现连续采矿，是在工艺上的一次重要变革，也是采矿效率提高的最有效途径。未来地下矿山装备的研制方向就是全断面机械化掘进技术、连续硬岩采矿机、连续出矿、连续运搬设备、移动式地下破碎机等。3.6遥控采矿设备。采矿方法利用实时控制系统得到实质性变革，一些采矿发达国家正积极采用无线电通讯、遥控、计算机管理信息系统、仿真、实时监控等先进技术实现对诸如遥控凿岩台车、遥控装载机、自动化铲运机、遥控混凝土喷射设备、遥控装药爆破设备、程控巷道掘进机等采矿设备和系统的控制，遥控采矿设备是21世纪采矿设备发展方向的重要代表。

结语

综上所述，探讨、分析矿山机械设备存在的问题具有重要的作用和意义，只有相关工作人员重视工作中存在的问题，最终才能认清工作存在问题的根本原因，并积极寻找解决矿山机械设备存在安全运行的应对对策。

参考文献：

[1]王晓静.矿山机械故障原因与维修保养对策[J].中外企业家，2014，35：140.

[2]沈金灵.对矿山机械安全问题的分析[J].企业技术开发，2014，04：102-104.

[3]闫宇光.浅谈矿山机械的可持续发展[J].科技资讯，2014，27：52.

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