如何在煤与瓦斯易突出区域进行开拓的石门揭煤

摘 要：21世纪以来，随着国民经济的日趋发展，煤炭能源的需求和煤矿开采深度日益增加，我国煤矿煤与瓦斯突出事故也越来越严重。文章介绍了如何在煤与瓦斯易突出区域进行开拓的石门揭煤。

关键词：煤与瓦斯突出；开拓；石门揭煤

-850主石门是钱家营矿三水平5煤层开拓前突出危险性区域，三水平开拓前区域预测5煤层突出危险区域范围为：东至钱吕边界，西至井田边界，上边界标高为-850m，下边界标高为-1100m。待三水平工程具备条件时及时进行开拓。

1 揭煤工序

编制石门揭煤专项防突设计并报批→在距煤层的最小法向距离1.9m位置施工石门揭煤区域预抽煤层瓦斯防突措施，并进行效果检验，直到有效→在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层→如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措施“过煤门”，直到进入煤层顶板2m（最小法向距）以上。在完成以上工作后，石门揭煤作业才算完成。

2 区域防治突出措施

区域防突措施应在距煤层法向距7m前实施，但因-850主石门是在掘进至距5煤层法向距1.9m位置时因巷道压力大，退至距5煤层法向距12m位置打钻探测地质构造时发生瓦斯动力现象，所以-850主石门区域防突措施在-850主石门迎头（距5煤层法向距1.9m）实施穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层的瓦斯。

3 -850主石门施工工艺

采用风锤或履带式全液压钻车钻眼爆破凿岩方式。采取锚网喷支护，顶板破碎及压力大地段采用架棚支护。

4 揭煤措施

-850主石门工作面从距5煤层底板最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶板2m的过程均属于揭煤作业，套修至距煤层法向距离1.9m开始，要严格按照以下措施进行：

（1）详细编制爆破说明书，由总工程师批准，贯彻到有关人员，并认真执行。

（2）采用浅钻孔、小药量方法施工，并采取防止冒高措施。

（3）迎头20m范围内外露的所有钻孔全部用黄泥封严，放炮前后迎头30m范围内必须洒水灭尘。

（4）放炮时，不许停风机，要关闭-850主、副石门的反向风门，人员全部撤到反向风门以外全风压新鲜风流中。

（5）揭煤全过程执行由现场班组长、瓦斯工、炮工参加的“三人连锁放炮制”和“一炮三检”制度。装药前用炮棍检查炮眼内的瓦斯压力，如有顶出药卷及其他突出预兆时要立即停止装药，并撤出全部人员。全体揭煤人员必须了解并掌握煤与瓦斯突出预兆。

（6）炮眼各参数严格按照爆破说明书执行。班组长要亲自标出炮眼位置，严格控制装药量，监督使用好水炮泥，炮泥要提前备足，确保每个炮眼及其他孔洞封严填满。

（7）救护队要监护揭煤全过程，每班不少于2名救护队员。每次响炮30分钟后，救护队员先进入石门至工作面进行检查，确认无问题后，再由现场班队长、炮工、瓦斯工进入工作面进行检查，确认无问题后，方可进行其它工作。

（8）远距离爆破在-850主石门反向风门以外的全风压新鲜风流中。放炮时施工单位在-850主、副石门反向风门以外、七采回风山下车场反向风门处、七采回风山上口、七采中部配电室、-450七采回风山下口等位置设专人进行响炮截人，禁止人员入内。放炮时回风系统必须执行断电措施，严禁有人作业或通行。

（9）加强过煤层段巷道支护措施及其安全措施：①自距煤层最小法向距5m至揭过煤层5m采用锚网喷加双趟锚索并加架棚支护。②喷层厚度100mm，锚杆采用直径22.5mm长度1.8m高强锚杆，间排距0.8m，压钢筋网布置；锚索6m×15.24mm布置在巷顶，间距2.0m，排距2.0m。③采用U29-14m2金属拱形支架，棚距500mm，每架棚子使用5个铁撑子，分别布置在正顶、两腮及两帮，采用钢筋水泥背板插背，不接顶部位采用木背板接顶背实，局部冒落部位采用道木或半圆木以木垛形式接顶背实，卡缆上紧，棚腿必须穿鞋。

5 安全防护

（1）在-850主石门风桥以外大于10m（距工作面746m）的位置建立两道反向风门，风门之间距离15m，反向风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑嵌入周边深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m；通过反向风门墙垛的风筒、水沟等必须设有逆向隔断装置。门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。人员进入工作面时必须打开、顶牢反向风门，工作面无人时，反向风门必须关闭。

（2）在-850主副石门联络巷以外60m（距工作面587m）的位置建立两道反向风门，风门之间距离15m，风门标准与主石门防突风门相同。

（3）在-850主石门-1100皮带山口以里10m处建立避难所，当巷道掘进距该避难硐室大于500m时，在495m处建立工作面避难所，避难所条件为（见下图）：①避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内总面积11.52m2（长3.6m，宽3.2m，高3.2m），深度满足扩散通风的要求，满足工作面最多作业人数不少于23人的避难要求，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与公司调度室直通的电话；②避难所内放置足量的饮用水、安设压风自救装置，每人供风量不得少于0.3m3/min，总供风量不得少于7m3/min；③避难所内配备足够隔离式自救器。

（4）-850主石门揭煤工作面必须设置压风自救系统压风自救系统应当达到下列要求：①压风自救装置安装在揭煤工作面巷道内的4寸压缩空气管道上；②在以下每个地点设置一组压风自救装置：揭煤工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处；③工作面自救装置使用数量必须大于工作面工作人数，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，总供风量不得少于7m3/min；④压风自救装置安装巷道的压缩空气管道上，间距不大于200m。每组压风自救装置应可供5～8个人使用。

6 组织管理措施

（1）管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。

（2）所有在此区域作业的人员由本单位区长负责，必须熟知和掌握煤与瓦斯突出预兆及煤与瓦斯突出避灾路线，一旦有煤与瓦斯突出预兆，现场的班队长应及时组织人员按避灾路线及时撤离至安全地点并通知公司调度室。

（3）入井人员必须随身携带隔离式自救器。

（4）作业前，必须有独立、可靠的通风系统，严禁两个工作面之间串联通风。工作面的回风侧，不得设置调节风量的设施。

（5）揭煤层过程中，井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止掘进、打钻、支护以及其他所有扰动煤层的作业。

（6）揭煤层过程中，必须设专职瓦斯检查工随时检查瓦斯，发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。

（7）爆破时，使用等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，并正向装药。在揭煤层期间，设置专职炮工。

（8）揭煤前，由开运室负责向有关部门及领导发放揭煤通知书。揭煤时由副总以上技术负责人统一指挥。

（9）自距煤层最小法向距5m至掘过煤层2m为揭煤全过程，揭过煤层全过程由救护队员现场监护。

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