PVC管材生产工艺和设备操作

摘要：PVC管材是一种多元素的塑料成分，根据用处可以随意添加物体，其组成成分不同，PVC制品所呈现出的是一种不同于往常的物理学原理，针对不同的场合运用，而PVC管材在塑料管中所占比例比较大，本文以下对PVC管材生产工艺和设备操作进行了详细的分析。

关键词：PVC管材；生产工艺；设备操作

前言

PVC管材一般都分为软硬两个部分，PVC是指将PVC中存在的稳定剂与润滑剂相结合，经过混合后所挤出机形成制得，也可采取粉末性材料进行挤出，PVC存在着化学腐蚀性成分但绝缘性质极好，主要负责输送各种流体物体，且具有稳定性和良好地柔软性，在建筑时常用此种管道替代橡胶管道来进行输送一些具有腐蚀性的物体。

1 PVC管材原料的选择及分配

PVC管材的分配方法根据管材原料的不同用处而变得不同，其分配之中的各种原辅助材料之间的比例也是截然不同的。总体来说，PVC管材的分配就是根据PVC粉末大小为主要，再加上自身就有的稳定剂、润滑性能、填料等等利用一定的比例结合而制成。根据管材的应用环境以及需要的各种不同材料的功能，再加入一些各种不同的辅助剂能，但其大致上的辅助剂就是这些原料。以PVC高压埋地学管为例，进入PVC管材原料的具体分配分析：利用管材生产中的树脂要采用聚合浓度比较低的型号树脂，聚合浓度越高，其物理学作用及耐热性质越好，但其树脂流动性能比较缓慢，给施工带来了一定性的困难，所以大多选用黏度为（1.6～1.7）的树脂型号皆可。管材通常采用铅的稳定性能，其散热功能较好，常用三盐基铅做辅助材料，但其本身润滑剂功能较差，通常是以润滑功能好的铅并用。加入人工管材，润滑剂能的选择性和使用效果是十分重要的，既要考虑到润滑程度差别会导致的作用力，使液体浓度下降是有利于物体成型，且又要考虑到外部润滑情况，防止液体与炽热的金属相粘连，使制品的表层出现光亮。内部润滑一般采取金属皂类材料，外部润滑则使用低熔点蜡。填充剂具体是要用碳酸钙和石晶粉末，碳酸钙可以使管材原料的表面性能保护好，石晶粉末可改善物品成型性，使管材原料易定型，两者都可使成本大大降低，但用度过量过会导致管材性能下降，压力管道和耐腐蚀性管道最好都不要压迫添加或少加填充剂。

2 PVC管材生产工艺具体流程

通常来说，PVC管材的生产程序为：原料+辅助剂分配→搅拌→输入上料→强制性喂料→锥型号杆挤出机→模具形状→路径套→真空喷淋箱→冷却水箱→油墨打印机→牵印字机→刀切割机器→管材原料堆放货架→成品检验包装PVC管材原料的成型是采用树脂的型号，并加入一些相关的材料来固定等，这些原材料经过适当的处理方式之后按比例来进行结合，若管材采用的单螺杆挤机，还应将其融合后的粉末形状制造成颗粒，再挤出成型；若采取双螺杆挤机，可直接选择粉末型。为此，在生产过程中可以与上述所说的程序不同，即采用粉末形状直接挤出管材原料而不进行制造颗粒，但应其注意的两点：第一，粉末材料直接就想挤出成型，最好是采用双螺杆挤出机，因粉末材料与颗粒材料相对于比较少，少了一次混合搅拌剪切塑化程序，故其采用双螺杆挤出机可增加剪切程度，达到预想期的效果，第二，因颗粒材料比粉末材料密度厚，受热及散热的传导性能不佳，故粉末下料的加工温度中，可比相对应的颗粒材料的加工温度低于8℃左右是最为良好。

3 PVC管材生产工艺条件及控制

3.1温差控制

温差是最易影响塑料质量和产品质形状的重要原因。温度偏差过低施，塑料不良现象，管材外观和物理性能也较差，经过分流机器支架后，液体接口出现明显或接口处浓度处于较低状态。由于PVC管材散热的稳定性能自身比较差，温度差别过高时会造成液体分解，变色现象、焦烧情况，使工作无法在进行。具体温度差别应根据管材原料比例分配、挤出机及头部的组成结构、螺杆旋转的操作等综合素质条件加以准确定格比例。

3.2螺杆挤出机冷却。

由于PVC管材的液体浓度较大，流动性能偏差，为防止螺杆挤出机因摩擦起热而过大升温时，而引起的螺杆挤出机分解或使其管材内部造成损坏，必须使螺杆降低温度冷却，这样可使物品材的料塑料保存好，管材内表面出现光亮，从而提高管材内外一体的质量。螺杆挤出机的温度差一般都要控制在70℃～100℃之间不等，若温度突然过低反之压力会增大，产量质量也会下降，甚至会出现物品材料挤不出来而有损坏螺杆交换的事故发生。

3.3螺杆速度转变

螺杆速度转变的快慢关系直接会影响到管材的质量和产量问题。螺杆速度的转速的调节性能根据挤出机规格型号和管材材料来决定。原则上来讲，大机器挤出机的螺杆速度转变比较低。

3.4途径的压力接口

真空浓度管道被挤出机摩擦时，温度差别还是很高。为了使管材能获得较低的粗糙程度、准确的尺寸格式和几何形状，为此，管材原料离开口时必须要立即利用途径和开启冷却模式。PVC管材一般均为采取内压外定格的方法，管内通道空气使管材原材料的表面层次上，紧贴途径内部定型并且保持着一定性的圆度，一般的压缩空气质量范围都是在0.03～0.07差距之间，为了确保稳定性，可设置缸内使其压缩空气中的压力质量。压力在过小时，管材原料不圆，压力过大时，一是使气塞物体容易发生损坏漏气情况；二是容易冷却内芯管道，影响管材质量问题。

3.5牵引速率的影响

牵引速率可直接对管材原料进行生产产量的影响，同时还会影响管材内壁的厚度，牵引速率不稳定时会使管道径直出现忽大忽小的形状出现。牵引速度应与其管材的挤出机速率相匹结合。当正生产时，牵引速率应比挤出机的脚步稍快一点。牵引速率越慢，管道内壁就越厚，牵引速率越快，随之管道内壁就越薄，还会使其管材纵向收缩率幅度增大。生产过程中调动牵引速率可用以下简单使用方法，将挤出机的管材原料放入牵引内壁中，但其履带不要夹紧管材原料，观察履带与管材曲线的牵引速率差别，若牵引速率较慢时就是代表正常运行中。

3.6矿用PVC管材生产工艺

根据目前应用较广的矿用PVC管材为例，PVC管材原料本身就属于易燃材料物品，为解决PVC管材的抗静电性能， 防止PVC管材原料的静电累积，通常采用使其产生的静电荷防止尽快地泄漏掉的安全措施。这就利用到绝缘性能比较良好的PVC管材原料具有一定性的导电性能物质，通常是在PVC管材中增加抗静电剂能或添加导电原料，通过混合将导电 材料分散到PVC管材当中，使其达到复合导电性能。一些类似专家、读者把PVC管材、抗静电材料或是导电性能混合，此生产工艺比较复杂。随着研究生产工艺的不断深入探索，把抗静电剂能、导电材料与之PVC管材原料直接搅拌，随之作为复合管材的内部层面材料，核心表层材料主要是以增加抗冲击性能来防止静电剂，使PVC管材生产工艺和设备操作相对于简单些。

4结语

按照以上所述，关于相关的PVC管材生产工艺以及分配比例、设备材料、矿用的PVC管材性质等各项性能都做出了具体的要求，凡是启动时都要按照严格标准来进行，以免造成机器损坏等现象。PVC管材生产工艺和设备操作在当今世界上已经占据了不可抗拒的位置，成为了当前最为实际可靠的一种多功能的管材生产工艺，且具有良好的防静电功能，避免了一些人身伤害。

参考文献：

[1]朱登国，李涛.矿用PVC三层复合管材生产工艺探讨[J].山东煤碳科技，2011（4）

[2]周志刚.浅谈PVC管材的生产工艺与设备操作[J].中国高新技术，2012（Z3）

[3]栾晓明，吕建梅，陈祖敏，宁进生，韩庆福.双机共挤芯层发泡PVC管材生产工艺技术[J].塑料，1998（01）

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