多瓣磨机端盖壁厚控制技术

摘 要：为了满足现阶段加工制造业的工作需要，进行多瓣磨机端盖壁厚控制技术的协调是必要的，从而保证加工制作工作的良好开展。在磨机应用过程中，端盖的地位是非常重要的，这涉及到制作过程中的内外锥面的良好壁厚均匀性。如果不能保证壁厚的均匀性，很可能会导致磨机工作过程中的偏载情况，从而不利于磨机的有效运作，不利于其寿命及其精度的控制。随着冶金业及其采矿业的发展，磨机的大型化是一个重要应用趋势，在这种条件下，磨机端盖出现了不同的多瓣结构形式。为了解决好这一个问题，需要优化多瓣端盖内外锥面壁厚的不均匀性。

关键词：磨机；多瓣端盖；内外锥面；壁厚均匀性；工艺方案

1 关于多瓣端盖结构应用形式的分析

（1）在磨机的应用过程中，端盖是重要的应用零件，在磨机端盖加工过程中，内外锥面的壁厚是非常必要的，其是非常必要的控制环节，壁厚的不均匀性很可能导致磨机回转过程中的偏载情况，从而不利于磨机的有效运转，不利于其寿命及其精度的提升，不利于其整体结构形式的设计。针对这个环节，我们需要做好内外锥面的加工应用，进行数控车床的有效加工方式的应用，保证端盖内外锥面壁厚的良好控制。随着冶金业及其采矿业的不断发展，磨机的大型化逐渐成为趋势。

正是因为大型磨机规格的不断加大，并且受到产品制造。运输、安装等的多因素限制，才导致其大型磨机关键零件的多瓣结构形式的应用。这就导致磨机端盖出现了不同的多瓣结构形式。受到其设计结构形式的影响，分瓣结构的磨机端盖出现了不同的反应形式，比如其非加工毛坯面的外锥面。除了受到这个因素的影响，分体端盖的铸造、应力变形、加工误差情况也会影响其运作情况。这就需要进行分瓣端盖的内外锥面壁厚的控制，当然，其控制难度是非常大的。通过对传统工艺手法的应用是很难保证多瓣端盖的良好制作效果的。因此，我们需要进行多瓣端盖内外锥面壁厚尺寸均匀性的分析，保证大型磨机的分瓣端盖的良好应用。

在多瓣磨机端盖的应用过程中，其被分为了不同的等分，不同的多瓣端盖的结合面进行了法兰的联接，通过对联接法兰的螺孔、销孔等的应用，可以更好的实现多瓣端盖的相互连接性，保证大型磨机的良好组合应用。在多瓣端盖的应用过程中，其加工部位涉及到外圆、内孔、内孔端面等的应用，受到其两侧连接法兰的影响，外锥面非加工毛坯表面居多。

（2）通过对多瓣磨机端盖制作形式的分析，可以得知，影响多瓣端盖内外锥面壁厚的因素是非常多的，因此，需要进行毛坯铸造误差的分析。进行多瓣端盖的直径的分析，进行整体铸造模式的应用，从而满足分体铸造工作的需要。在铸造过程中，我们需要铸造浇筑过程中的型内冷却收缩性，从而避免较大的造型误差的出现，更好的进行多瓣端盖毛坯的圆锥面平面度的分析，进行非加工外锥面角度误差的分析。

这不得不让我们重视热处理变形情况。正是由于多瓣端盖的外形不规范性，其体积是非常大的，壁厚比较薄，这也说明其刚性及其稳定性比较差。毛坯在铸造过程中经过一系列的热处理，很可能会出现一系列的变形情况，为了保证铸造误差的消除，进行多瓣端盖加工部位的加工余量的应用是必要的，从而进行加工及其调整借量的分析。多瓣端盖的铸造余量相对于其他的铸件毛坯余量来说是比较大的，比如进行了浇筑冒口的内锥面的应用，如果铸造余量太大，其余量太不均匀性，就会出现机加工过程中的变形情况。

在实践应用中，需要注重多瓣端盖锥面那些非加工表面，还要进行内外锥面的壁厚尺寸的控制，进行外锥面的加工操作，外锥面的形状是比较复杂的，需要以面为加工基准，再进行划线的增加，保证找正及其加工环节的协调，当然，其中也存在一系列的制作误差，需要进行多瓣端盖内外锥面壁厚均匀性的分析。

2 工艺措施体系的优化

（1）为了提升工作效益，需要进行冷铁的有效防止，实现其内部治理的提升，满足探伤的工作需要，进行返修补焊区域的减少，按照其实际需要，进行铸造余量的有效制定，特别是进行变形量的较大地方余量的分析。在冒口及其焊补缺陷应用过程中，需要注意到对称位置的切割、预热等情况，避免因为局部过热情况而导致的变形。这就需要我们进行非加工外锥面及其结合面的应用，保证工艺补增量的增加，进行铸造保温冒口的合理防治，满足补缩工作的要求。

严格控制外锥面为基准的划线精度。依据锥面的形成原理，采用母线回转法，使用专用端盖划线工具，通过测量多条母线至外锥不加工表面的距离，分析数据，调整单件多瓣端盖在最佳位置姿态，确定端盖的大、小端面的水平基准线以及内、外圆线。由于工件为半圆锥面体，划线难度比较大，内孔、外径、锥面三者关系紧密，任何一个环节控制不好，都会影响划线精度，最终导致加工后的内外锥面壁厚不均。所以，为了保证多瓣端盖内外锥面壁厚的均匀性，一定要严格控制毛坯划线的精度。

（2）通过对加工基准的确定，更有利于小非加工外锥面的分析，保证进行毛坯均匀性整体的划线，保证加工表面余量的有效分配，保证单件的多瓣端盖的统一划线标准，再进行其内锥面的有效加工，这需要进行其壁厚的修正控制。做好内外锥面壁厚的测量检查工作，进行锥面不同壁厚尺寸的分析，进行壁厚尺寸数据的分析，保证多瓣端盖的水平调整量的分析。

这需要进行粗加工的内孔及其小端面的分析，更新多瓣端盖的水平调整量，实现不同多瓣端盖的结合面的控制，做好积极的修正及其调整工作，保证其非加工外锥面尺寸的一致性，进行加工过程中的累积误差的消除，保证多瓣端盖壁厚满足日常工作的需要。

通过对粗、精加工模式的分开，更有利于进行加工应力变形情况的分析，从而满足加工制作过程中的加工误差控制。在多瓣端盖的应用过程中，可以进行装配式粗细加工分开模式的应用，保证粗加工、精加工等工序的协调，实现工件加工余量的减少，进行前道工序的加工制作误差的分析，保证不同单件粗、精加工分开。为减少加工应力变形和加工制造过程中的加工误差，多瓣端盖采用装配式整体粗、精加工分开的工艺措施，通过粗加工、半精加工、精加工等多道工序，逐渐减少工件的加工余量，消除前道工序的加工制造误差，保证各单件多瓣端盖之间壁厚的均匀一致性。

在精加工调整应用中，需要保证精加工的多瓣端盖的工作涉及，保证精加工复检过程中的内外锥面的壁厚尺寸的分析，再进行壁厚的测量数据的应用，保证多瓣端盖的加工表面的良好精加工余量，做好相关的微量精调工作，保证其有效的调整及其应用。这也需要做好图纸尺寸的符合，满足端盖局部内外锥面壁厚尺寸，保证其端盖的的良好制作。经过实践检验，文中所阐述的控制多瓣端盖壁厚的冷、热工艺措施，已成功地应用大型多瓣结构的磨机端盖的加工中，其加工制造精度能够较好地满足图纸要求。为大型磨机多瓣端盖的加工提供了宝贵的经验，具有较好的经济和社会效益。

3 结束语

在实践铸造过程中，我们需要做好测量、观察等的工作，进行积极的检查，提升造型的整体质量。多瓣端盖的锥面是比较单薄的，其刚性及稳定性比较差，从而导致其热处理过程中的容易变形，为了提升其热处理过程中的稳定性，进行热处理支撑工装的应用是必要的，从而做好悬空部位的加固及其支撑工装，保证热处理炉的受力均匀性，确保工件热处理过程中的变形控制。

推荐访问： 控制 技术 多瓣磨机端盖壁厚

---