综采工作面快速搬家倒面成套辅助运输技术研究

摘 要：随着煤矿机械化水平的提高及煤矿开采技术的高速发展，我国相继出现了大批新型大型矿井，某些矿井已经达到千万吨的综采面。矿井总产值和工作面单产值在国际上领先，甚至超越了世界发达国家。文章以此为背景，对综采工作面快速搬家倒面成套辅助运输技术进行研究。

关键词：综采工作面；搬家倒面；成套辅助；运输技术

中图分类号：TD421.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0020-02

工作面回采推进速度不断提高，导致综采工作面接续时间越来越短，搬家所耽误的时间直接影响着矿井生产能力。为此提高采区接续率、缩短综采工作面设备搬家时间是现代化大型矿井的主要问题之一。

1 综采工作面设备回撤过程的要求

1.1 采煤机的解体过程

采煤机是煤矿生产的主要设备，采煤机的拆、装、运是要解体进行分批运输的；必须从摇臂行星头拆下滚筒，且不得和摇臂同装一辆车内；妥善保管零件要，如护板、抗铁、各类压板等小部件；截割部、牵引部、电机的各类液管、水管出口处必须用油堵，严禁有泄漏或杂物进入；在截割部、牵引部、电动部的端头加设保险卡；拆下来的各类螺栓要统一管理。

1.2 液压支架的搬运过程

液压支架搬运过程常采用立式或卧式装车方法进行整体的运输，并用锁紧装置进行固定支架阀；要妥善保管操纵阀、液管、安全阀等小部件，在运输过程中将液管头用堵头封堵。

1.3 刮板运输机、转载机、破碎机的管理

将挡煤板、铲煤板、电缆架拆除，锚链分别集中在一起；各类压板、销轴、螺栓按不同安装部位集中装运，严禁混放；妥善保管各类挡板、护罩、护板；乳化液泵站、电气设备要固定好，预防翻车落道。

2 轨道运输和无轨防爆胶轮车的特点

2.1 轨道运输的特点

采用轨道运输时必须使用绞车，建立绞车硐室增加了工程量，耽误时间。综采工作面在安装时，运输线路较复杂，须使用很多绞车，每一台绞车都要确保正常运行，如出现问题将会影响整个运输环节。必须设立专业人员对各台绞车进行巡检，一旦发现问题问题及时处理，为了保证生产还需留有备用绞车。

2.2 无轨防爆胶轮车的特点

从国内外近些年的使用情况看，采用无轨防爆胶轮车辅助综采工作面搬家倒面，有效提高了矿井生产能力，为矿井生产创造了有利条件，解决了煤矿长期以来轨道运输制约生产能力的问题，并在生产上取得了显著的效果，因为它有以下特点：

①防爆胶轮车可实现一次装载后从回撤采区工作面至安装的综采工作面不经转载的直达运输，运输能力大，运速快，有效节省了辅助运输人员，运输效率显著提高。

②无轨防爆胶轮车车型多，适用范围广，防爆胶轮车可具有一机多用的特点，能够集铲装，运输和卸载功能于一体。综采工作面设备倒面搬家时，能够自装自卸，达成拆除，铲装，运输，卸载和调整就位一机完成，明显减轻了工人的劳动强度，生产效率和安全性又大幅度的得到提高。

③防爆胶轮车爬坡能力较强。满载情况下可爬坡14 ？觷，在水平煤层与近水平煤层中使用完全适用。

④防爆胶轮车的载重能力较大。轻型车可运输材料及人员，一台防爆胶轮车最多可运40人。重型车能够整体运输液压支架等大型设备，运输能力可达35 t。

⑤防爆胶轮车运输成本较低，有效降低了吨煤成本。传统的辅助运输系统运营费用约占吨煤成本的18%左右，为15元左右；而无轨防爆胶轮车辅助运输系统的吨煤运输费用仅1元以内，远远低于传统的辅助运输型式。

⑥防爆胶轮车已经成为煤矿辅助运输的主要发展方向。无轨防爆胶轮车与轨道轨道平板车运输相比较，由于轨道限制，采用无轨防爆胶轮车其适应性强，机动性灵活，具有安全高效及应用范围广泛等特点，也是运送材料、人员、设备的一种辅助运输车辆，在安装支架和整体运送时，防爆胶轮车的优点更加突出，已在某些煤矿得到越来越广泛的推广和应用。

3 综采工作面设备的安装要求

3.1 液压支架的安装

①施工安装工作面液压支架前，必须将作业地点的浮煤、杂物清理干净。安装液压支架要符合支护质量标准，安装后成一条直线，液压支架间距符合规程规定与工作面的刮板输送机相互垂直；待液压支架位置调平直后，应立即接通供液管路，打起液压支架，使得液压支架的顶梁与顶板严密接触，严禁出现歪斜的现象，局部超高或接触不良及时打木垛封实，确保支架能够达到初撑力，并与刮板机完好连接。

②安装超前支架严格按照“由里向外”的方式组装，清理作业地点的浮煤、杂物，保证巷道底板的平整度。施工前，与本工作无关的人员要撤离作业现场，施工时严禁有人通过或停留。

③支架安装后，及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列要整齐，液箱干净整洁，乳化液配比浓度和支架工作压力符合规定要求。

3.2 刮板运输机的安装

安装刮板输送机时，场地要没有明显的凸凹。由机头向机尾依次卸车，并按指定位置安装前、后刮板输送机头，稳好机头后，安装过渡槽，电动机减速器，输送机中部槽，中部槽要铺平、铺直，每隔9块板安装1块有天窗安装刮板链的中部槽、安装机尾过渡槽、输送机尾、电机减速器。机头、中部槽、机尾要在一条直线上。安装刮板链时，确保刮板链的方向安装正确，在刮板输送机上槽铺设刮板链，每隔五个立环上一块刮板，最后沿刮板输送机安装的信号装置。

3.3 采煤机的安装

采煤机安装前，应检查螺孔的直径、长度和深度，检查安装接合面是否正常，检查零部件完是否整无损，确保安装后螺栓齐全牢靠，按钮使用灵活，截割部、牵引部及电动部的连接要牢固可靠，油量达到标准要求，确保无漏渗油的现象；由专业人员进行电机接线确保正确无误，滚筒旋转方向符合综采面作业要求。截盘中的截齿要齐全切锋利，设置内、外喷雾系统确保喷雾畅通。电缆进线嘴、出线嘴牢固的联接一起，各部电气进行绝缘密封，电缆长度适当。

3.4 转载机的安装

①首先将机尾安放在开切眼端头支架的正确位置。

②从机尾逐段接长底刮板链，并铺设水平段中部槽，槽与槽之间用哑铃连接销联接好，并依次安装好挡板和内外夹板。

③铺设破碎机，破碎机的端头可直接与机尾推移槽端头连接，并用哑铃连接销联接好，另一端直接与铰接槽螺栓刚性联接。

④安装悬空段中部槽时，要在悬空段中部槽下打木垛，木垛用枕木架设牢固，与悬空段中部槽接触严密，木垛间距为2 m，同时，以安装完成的悬空段中部槽要用2台5 t手动葫芦预紧作为二次保护，防止木垛倾斜造成悬空段中部槽下落伤人。

⑤逐节安装爬坡段铰接槽、凸槽、联接槽和架桥槽，底刮板链要穿好，联接紧固，并按规程要求高度进行支撑，方便安装机头的传动部。

⑥将机头传动部安装在自移装置的车上。

⑦将盖板、挡板安装好后拧紧螺栓，确保整个转载机达到一刚性体。

3.5 破碎机的安装

破碎机的各部位螺栓进行紧固，拧紧力矩达到安装要求；电气完好，由专业人员进行电机接线确保正确无误；电机皮带轮与破碎机的梯形槽卡正，确保转动灵活，严禁挤压。

3.6 胶带机的安装

机头架距巷道顶板最小值是0.8 m，机头、中间架及机尾不要产生明显凹凸，在同一条直线上；各零部件齐全，达到标准要求；安装胶带机时要清理各部分接合面，发现碰伤的结合面要及时修理，销轴清洗干净后进行安装，涂一层防腐油，出现销轴孔不对中时严禁用大锤硬砸，造成设备损坏；输送带扣正确接好，才能保证运行不偏斜。

3.7 电气设备的安装

电气设备的安装要符合《机电质量标准的要求》和《煤矿机电设备完好标准》的相关规定，安装《煤矿安全规程》的要求执行。

3.8 乳化液泵站的安装

乳化液泵与乳化液箱在同一水平上，乳化液箱要略高于泵体，距离不宜太远，液泵的进液管长度不得超过10 m，泵站至工作面不超过100 m；泵站各部件的连接必须符合标准，固定螺栓要牢固可靠；设有安全保护装置，严禁随意取掉；乳化液泵站环境卫生要保持清洁。

上述安装结束后要进行统一调试，待调试正常一段时间后方可正常生产作业。

4 结 语

煤矿综采工作面应根据生产实际情况，开始回撤、运输、安装综采工作面的设备。为了正确指导施工，保证综采工作面胶带输送机、采煤机、刮板输送机、开关列车、移动变电站、液压支架、乳化液泵站及各种管线、破碎机、转载机及其它附属设备的安全倒面搬家，必须编制回撤作业规程或安全技术措施。

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