科技让废水重生

我国水污染防治技术历经三十多年发展，尤其是近十年有了长足的进步。基本形成一支具有从事环境科研、设计、开发、产品制造、工程承包能力的队伍。但就废水处理工艺的技术水平及专用设备的技术性能来说，与工业发达国家相比还存在较大的差距。如何在短期内拥有世界先进的水处理技术，单靠加大投入自主研究开发，往往速度太慢，而且也不容易达到预期目标和所期望的技术水准。单一的引进技术又存在能否适合中国国情等现实问题。因此，有专家认为环保技术的高起点、高投入应建立在引进技术、消化吸收，甚至合作生产经营的基础上。

在水环境污染治理战略目标与技术路线方面，许多国家已经进行了重大调整，水污染治理的战略目标已经由传统意义上的“污水处理、达标排放”转变为以水质再生为核心的“水的循环再用”，由单纯的“污染控制”上升为“水生态的修复和恢复”。

低成本工业废水处理

项目简介：该项目以天然滑石和水滑石为原料，利用其和锌盐与镁盐的协同作用，对造纸、印染、皮革等其它工业污水进行处理。由于主要采用天然矿物生产主要的吸附剂材料，在很大幅度上降低了成本。对于目前的污水处理设施来说，这种处理方法不需要增加大型设备，在对原有的设施进行适当改进之后就能够很好地使用。

该工艺采用的处理方法虽然比目前普遍采用的物化生化法成本略高，但是对污水能够达到很好的处理效果，可以去除污水中的有色物质，并且在一定程度上降低了污水的COD值，对造纸污水进行处理以后基本能够满足其循环使用的要求。

大型猪场废水处理新工艺及回用农业技术

项目简介：该项目确定采用厌氧折流板（ABR）与改良ABR组合工艺处理猪场废水，使出水能达到农灌标准，从而实现回用农业的目的，并初步探索工艺参数，为进一步中试以及生产应用提供依据。设计的改良SBR的生物缺氧选择区和主反应区两部分连为一个整体，生物缺氧选择区容积足够大，采用厌氧折流板模式，提高设备容积利用率，降低设备成本；在生物缺氧选择区按体积30%比例投放可移动式填料，提高生化处理效果。

该项目通过小试及中试，表明猪场废水处理后达到国家畜禽养殖业污染物排放标准，实现了该项目的技术指标。该项研究为我国畜禽养殖业，尤其是大型猪场废水的有效处理及资源化利用提供了一种切实可行的工艺技术。

铜末废水处理技术

项目简介：该项目首先采用化学絮凝技术将废水中的悬浮固形物(主要是粒度极细的金属铜末)沉降并回收以后，再视需要采用离子交换树脂处理，将废水中的有机物(主要是有机胺类化合物)部分除去并回收，最终使处理以后的废水达到(或基本达到)回用于生产或外排的要求。处理工艺的原理简单有效，首先在附有机械搅拌器的絮凝沉降器中定理加入特种絮凝沉降剂(大约60～100g/M3废水)，搅拌均匀并沉降10～60min，即可将废水中难于沉降的极细铜末完全沉降并分离，将其烘干即可作为产品出售。经除去悬浮物的废水可以达到回用于生产的基本要求。如果需要降低其中有机物的浓度，可以考虑选择离子交换树脂进行处理。

化妆品废水处理技术

项目简介：该项目工艺为，车间的生产废水首先收集至缓冲池，然后经过气浮反应设备预处理，去除污水中部分悬浮物和一部分高分子物质，气浮处理后的废水进入集水池，由提升泵提升至UASB反应器中进行厌氧分解，分解后的废水自流进入调节池与生活污水及原系统厌氧反应池出水混合，混合后的废水由污水提升泵提升至脱泡塔去除表面活性剂，经脱泡塔处理后的废水进入二段生物接触氧化池，内分A段、中沉池、B段，在A段、B段安装组合填料，底部安装微孔曝气器，经过鼓风充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化，二段生物接触氧化池的出水自流进入二沉池，二沉池出水达标排放，UAS反应器、中沉池和二沉池中的剩余污泥除回流部分外，其余排至现有污泥处理系统统一处理。

水和废水处理技术

项目简介：水和废水常规处理工艺组合的研发与设计。可通过该系环境工程实验室已具备的模拟装置完成小试；并由待处理水的水质、水量估算水处理成本、确定具体的水处理工艺。强化常规水处理的工艺开发。包括强化活性污泥法、粒状滤料过滤技术、生物接触氧化法等，主要采用投料法(固态物质或气态物质)、滤料表面改性法以及外加磁场等手段，适用于原有水处理厂(站)的改造，达到提高水处理效果的目的。高浓度有机废水处理工艺的拟定。已积累了造纸黑液、食品加工废水以及染料(色)废水等处理经验，基本思路是在废水综合利用的前提下进行物化与生化处理的有机组合。

正在进行的研究与开发项目：天然高分子混凝剂的开发。该混凝剂来源于造纸黑液，初步实验已证实，经过适当的改性处理后能有效地处理一些酸性、高浊度工业废水，从而达到以废治废、废物资源化的目的。正进行该混凝剂的进一步改性与混凝机理探索。磁分离技术对水处理效果的强化研究。该技术是对常规水处理中过滤除铁技术的改进。主要通过外加磁场与适当的滤料表面改进处理，可以达到显著提高过滤工艺对水中如COD、SS、Fe等的去除效果；同时整个工艺的能耗大大减小。

化工业废水处理技术应用研究

项目简介：该项目系统研究影响化工园区工业废水处理稳定运营的关键非工艺参数；开发园区综合给排水管网计算机网络动态监控系统；开发以生物处理技术为核心的园区工业废水处理组合高技术及装备；化工园区工业废水处理强化技术的长效稳定运营机制的研究。该集成技术得到了有效的规划与应用，通过“分散点源规划与治理、集中污水生物强化处理、稳定收费与运营”的高效集成，实现了系统出水稳定达标排放。

该项技术的开发，为我国化工园区废水的有效处理和稳定运营创新了一条新思路，具有更广阔的应用前景和市场潜力。

水性油墨废水处理技术

项目简介：该项目机理为在废水中加酸，使废水中丙烯酸树脂由溶解态转化为固态SS从废水中析出，通过固液分离方法即可将固态SS去除，在酸性条件下直接进入内电解系统。电化学工艺使废水中有机物分子发生改变，去色，COD去除率85%以上；经过固液分离系统、内电解系统，使废水的B/C≥0.35，具备了可生化、易生化性，可以直接进行生化处理或者进入生活污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。该工艺工艺简单，投资费用低，占地小，运行成本低，处理效果好，操作简单。

微滤机回收纸浆法处理造纸废水技术

项目简介：该机主要由驱动、滤筒、冲洗、回收、控制等装置组成。废水由一端进入滤筒腹腔，通过液位差，使悬浮固体被滤网截留，经水力冲洗至加回收斗，达到净化目的。

主要技术指标：过滤能力37.5-125t/h台；过滤面积3.14-9.42m2/台；电机功率1.1-2.2KW；滤网规格40-250目；转速无级调速；SS去除率79-90%；CODcr去除率60-80%；BOD5去除率35-45%；色度去除率25-51%；纸浆回收率68-75%；废水循环利用率70%；处理后出水符合GB8978-88造纸工业现有企业的一级排放标准；占地面积10-15m2/台；运行费用0.05-0.11元/t水；主体设备寿命10-15a；单位投资0.14元/t水。

造纸制浆清洁生产新工艺和废水处理技术

项目简介：该项目研究麦草的碱法造纸清洁生产新工艺和配套的废水处理新技术。改化学浆为化机浆，同时进行低温氧碱蒸煮，达到了节碱、节能、较高浆得率、保护纤维的目的。采用两段过氧化物活化漂白及酸处理漂白新工艺，避免了氯漂对环境的危害，浆的白度超过了合同的要求，同时长期放置没有返黄现象。根据废水的水质特点，通过物化和生化废水处理新技术，可以使造纸废水达标排放或回用。该研究使生产成本降低约20%。

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