多层保温板拼缝密封技术在某冷库TPO单层屋面系统中的应用

申请专利并授权，现作一介绍，以供同行参考。

一、冷库屋面概况

该冷库屋面采用柔性TPO单层屋面系统，防火墙、外墙板均为岩棉夹心库板，均贯穿屋面，与屋面水平构造形成交接缝。屋面整体构造自上而下为：1）1.5厚织物增强型TPO防水卷材;2）水泥加压板;3）聚丙烯隔汽膜;4）5层共250mm厚XPS保温板;5）屋面压型钢板。多层保温板密封保温难点：对于垂直库板与屋面XPS保温板的交界处，由于保温板的自身尺寸，多层保温板很难做到紧贴库板铺设，即使无缝铺设，依然会在此拼缝处形成直线保温缺陷，后期在使用过程中极易由于冷凝作用形成冰條、冰柱，严重影响保温效果及人身安全。经过我司方案设计，此处拼缝采用巴斯夫双组分保温聚氨酯发泡填充，以达到预期保温效果。但由于多层保温板的错缝铺设难度较大，也仍然难以彻底解决直线跑冷等问题，故对于保温板的铺设提出更高的要求[2]。

二、现有处理技术

为使冷库屋面防火墙处保温效果连续，减少损耗，增加保温效果，现有技术冷库屋面在铺设防火墙处保温板时，一般先作简单留设缝隙（为方便快捷多为平整缝），后续直接发泡。

该屋面原设计就采用了这样的做法，具体如下：1）在边缘处卡一块保温板的厚度以便留缝，铺设保温板时顶紧铺设即可;2）保温板铺设、防火板固定好后拿掉缝隙中保温板条;3）在缝中浇筑发泡聚氨酯，达到保温密封效果。但该技术存在以下两方面缺陷：1平整缝发泡，若后期发泡剂与保温板处由于伸缩变形不一致产生缝隙，将会形成一条直线跑冷路径，冷空气直接上窜，此处保温失去效果;2防火墙处与发泡剂接触处同样易形成直线跑冷路径，失去保温效果[3]。

三、马牙槎拼缝新技术

针对以上难点及问题，我司技术人员经过探讨研发后，形成了预留马牙槎发泡缝处理技术。

（一）预留马牙槎发泡缝处理技术作用原理

通过采用保温板错缝搭接，及防火墙下部收边钢板与上部固定钢板中间掏出一条凹槽的处理方法，使此处空气传播路径由直线变为马牙槎曲线状态，同时通过发泡剂与保温板及库板防火墙的良好密封效果，隔绝空气传播路径，从而达到良好的保温效果。

（二）技术方案

①屋面内防火墙处预留马牙槎发泡缝处理技术（防火墙高出压型钢板波峰18cm），安装步骤如下：

a.对压型钢板处收边（收边钢板立面高10cm），使其与防火墙处形成平整直角;b.防火墙顶端库板与收边钢板中间预留5cm并采用机械固定;c.从预留的5cm处向岩棉防火墙掏出5cm×3cm凹槽;d.将第1块保温板顶紧防火墙，第2块错开5cm，第3块距防火墙8～10cm，第4块距防火墙5cm，第5块预留好可刚好铺设1/2块整板的尺寸（暂不铺设）;e.另一边作相同处理，按步骤a～d顺序施工，此时预留第5块板长度正好为一整块板的长度;f.按1∶1体积比混合巴斯夫双组分聚氨酯黑料与白料，搅拌器搅拌15～20s，立刻用容量为1L的舀勺浇筑至少约预留缝体积1/20的发泡聚氨酯，浇筑完成部位及时铺盖第5块板，在其上部均匀加重，保证每延米所受重量至少20kg，保证发泡剂密实度及容重;g.待充分发泡后，取掉上部重物，继续施工下道工序（防火板与TPO防水层）。该技术不仅避免了平直缝跑冷问题，同时防火墙凹槽与第3块保温板之间形成闭合挡板，阻隔空气流通，发泡聚氨酯的保温效果也达到最佳[4]。

②屋面外防火墙处预留马牙槎发泡缝处理技术（防火墙高出压型钢板波峰250mm，），安装步骤如下：

a.对压型钢板处收边（收边钢板立面高10cm），使其与防火墙处形成平整直角;b.防火墙顶端库板与收边钢板中间预留5cm采用机械固定;c.从预留的5cm处向岩棉防火墙掏出5cm×3cm凹槽;d.将第1块保温板顶紧防火墙，第2块错开5cm，第3块距防火墙10cm，第4块距防火墙6cm，第5块距防火墙3cm;e.按1∶1体积比混合巴斯夫双组分聚氨酯黑料与白料，搅拌器搅拌15～20s，立刻用容量为1L的舀勺浇筑至少约预留缝体积1/20的发泡聚氨酯，浇筑完成部位及时铺盖第5块板，在其上部均匀加重，保证每延米所受重量至少20kg，确保发泡剂密实度及容重;f.待充分发泡、发泡剂干固后，取掉上部重物，将多余发泡剂铲除批平，继续施工下道工序（TPO卷材防水层）。该技术不仅避免了平直缝跑冷问题，同时防火墙凹槽与第3块保温板之间形成闭合挡板，阻隔空气流通，发泡聚氨酯的保温效果也达到最佳。

四、结语

作为冷库屋面防火墙处保温发泡新做法，该技术可提高保温效果，降低冷库耗能，降低冷库结构搭接处结冰危险系数。该做法既解决了冷库屋面保温板平直缝直线跑冷带来的保温效果降低问题，也解决了防火墙与发泡剂平直接缝带来的直线跑冷问题，整体增加了冷库防火墙处保温效果，降低了冷库内天花板跑冷严重造成垂挂式冰棱的危险。

参考文献：

[1]付焕森，王郭全，夏华凤，曹健，彭杨.基于多网络数据采集的疫苗冷库控制系统设计[J].工业控制计算机，2018，31（11）：46-47.

[2]汪乘红，陈叔平，杨发禄，姚淑婷，金树峰，陈鸿乔，赵一力.基于LNG接收站冷量的冷库系统设计及经济分析[J].低温与超导，2018，46（10）：19-24.

[3]刘鹏.冷库系统并联压缩机的方案应用[J].制冷与空调，2018，18（09）：72-76.

[4]刘寒，谢晶，王金锋.冷库制冷系统及其自动化研究进展[J].食品与机械，2018，34（08）：173-176.

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