煤气鼓风机油站控制系统改造

【摘 要】煤气鼓风机是焦炉生产的心脏设施，它肩负着焦炉煤气处理的重要任务。由于焦炉系统为连续生产，要求其配套设施必须先进、可靠、稳定，以确保焦炉及化产系统的安全生产。以安钢焦化厂为例，目前，该厂回收三系统1#、2#、3#煤气鼓风机主要处理9#、10#焦炉的荒煤气。由于三系统的3台煤气鼓风机均采用液力偶合器调速系统，强力供油装置中油泵为一开一备，且都为自动方式启动，备用油泵处于停止状态，在运行油泵故障情况下，备用油泵自动启动，虽然备用泵已经启动，但是在启动瞬间，油压已经降为最低值（几乎为0），在此期间直接造成鼓风机由于失压而停机，从而造成用户大面积停产，严重影响正常生产的进行。通过对油泵油站系统的改造，实现离心式煤气鼓风机油站系统不问断强力供油，克服了由于运行油泵故障后直接导致系统煤气鼓风机停机的故障，实现加压系统的正常运行。

【关键词】煤气鼓风机 油泵 控制系统

1工艺系统简介

从炭化室出来的荒煤气，经集气管、吸气管、初冷器、电捕焦油器、煤气风机和脱硫系统的一系列净化回收设备，然后送至用户，或送至储罐，见工艺图1。在这一过程中煤气要经过各种管道，并要具有足够的压力，且荒煤气要按一定的压力抽出，使煤气管道具有一定的吸力。煤气鼓风机在此过程中担负着整个焦化厂焦炉煤气的输送。因此，被形象地比喻为焦化厂的“ 心脏”设施。

图1 焦炉煤气工艺流程简图

该厂煤气鼓风机（功率1000KW）采用滑动轴承，并且采用外设强力供油系统来确保加压机前后轴承正常用油，每个油站系统采用两台油泵互为备用（功率11kW、975r/min），在正常运行过程中，一台油泵开启来保证风机前后轴承正常供油，通过供油装置的保压确保系统正常工作。

2 改造前故障分析

该厂三系统煤气鼓风机采用10KV供电，在运行初期多次因联锁故障跳停，给焦化厂的正常生产带来极大的影响。经过多次分析后发现，造成煤气鼓风机跳停的原因有30%是因为油泵。一方面是由于油泵电源开关的跳停，另一方面是由于一台油泵故障后另一台油泵不能及时切换造成的。

在三系统煤气鼓风机刚投入生产时，煤气鼓风机的进线电源取自高压配电室，而油泵电机的电源则取自低压电磁站，由于低压电磁站内有好多相同容量的开关，并且与油泵电机的电源开关取自于同一个电源，在运行过程中，容易因为开关线路的老化、接线松动、总电源开关的超负荷运行、或者停送电时误操作都会引起油泵电机停止运行而导致煤气鼓风机停机。

另外，每组油泵电机都是一开一备，在油站系统正常的压力运行中，整个系统能够保证安全稳定运行。但是当一台油泵遇故障停机时，另一台油泵虽然启动，但是油压在启动瞬间已经跌入低谷，没有达到备用油泵应有的保证润滑油压力的作用，导致风机仍然跳停。

3 对煤气鼓风机控制系统的优化

针对油泵控制系统存在的问题，我厂进行了如下优化：

（1）油泵电源的优化。将油泵电源也取自高压配电室，由于10KV高压电源采用双母三分段接线，增加了两面所用变柜，重新测量母排距离，因此将三台风机与对应的油泵电机的电源取自同一段，保证了油泵电源开关能够正常工作，防止了一些误操作、超负荷运行、开关电源线因长期运行老化引起的短路故障，从而避免了因油泵的跳停导致鼓风机不能稳定运行。（2）油泵自动切换的优化。针对一台油泵出现故障时，另一台油泵不能正常切换的问题，我厂经过分析讨论，将程序做了一些修改：当油压低于0.05MPa时，延时2S后动作，保证了备用油泵能够自动投入；另外，将油压低与接触器的辅助触点同时作为联锁条件，当油压低于0.1MPa时启用备用油泵，当油压高于0.3MPa时停用备用油泵，这样用两个联锁条件作双重保护，风机运行的稳定性得到了大大提高，避免了风机因油压问题跳停现象的发生。

4结语

2013年12月完成系统改造后，该厂三系统煤气鼓风机已安全运行近两年未发生因油泵油压联锁造成的停机事故，效果良好。

作者简介：关云鹏，1980年 9月，电气工程师，主要从事电气设备管理工作。

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