二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用

摘 要：根据二硫化钼的自身特点及其在GF型叶轮给粉机上的作用，针对GF型叶轮给粉机转速低、无压力运行的特点，让其取代传统的石棉板、石棉绳密封，节约了材料费用，减少了工人劳动强度。另试用二硫化钼取代原变速箱润滑机油解决了转机的漏油问题。

关键词：二硫化钼；叶轮给粉机；消除漏点；节能降耗

1 GF型叶轮给粉机概述

1.1 GF型叶轮给粉机的作用

GF型给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统供给锅炉燃料的主要设备。用它将煤粉连续、均匀地送入一次风管，吹进炉膛进行燃烧，靠它调节给粉量，保证燃烧的稳定，控制锅炉的温度和压力，以保证要求的锅炉出力。

1.2 GF型叶轮给粉机的工作原理

GF型叶轮给粉机是一种定量给粉设备，给粉量的调节是靠改变电机的转速来完成的。变速系统是由一级蜗轮与蜗杆副构成的。当变速时由蜗杆副通过装在同一轴上的刮板、供给叶轮和测量叶轮实现给粉。煤粉自煤粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉再供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180度又把煤粉带到下部体的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。

1.3 GF型叶轮给粉机的安装位置及工作状况

GF型叶轮给粉机位于煤粉仓下部，给粉机平台处，紧邻一次热风管，工作环境干燥、温度高。煤粉仓出口发兰与大挡板入口发兰连接，大挡板出口发兰与给粉机上部发兰连接，给粉机出口与方圆节连接，方圆节下接下粉管，下粉管出口与粉管、一次热风管混合管相接，作为一次风经燃烧器送入炉膛。

2 GF型叶轮给粉机的传统密封方法

2.1 粉密封

粉密封主要是指：（1）挡板与粉仓密封（石棉绳密封）；（2）挡板与给粉機密封（石棉板密封）；（3）给粉机与下粉方圆节密封（石棉板密封）；（4）方圆节与下粉管密封（石棉板密封）；（5）下粉管出口端密封（石棉绳密封）；（6）立轴与下部体由T型无骨架橡胶油封、主轴衬套、带密封槽的圆座密封。

石棉垫密封的缺点是效果不好且密封垫制作麻烦、劳动强度大、材料消耗量大，结合面清理困难等。传统清理方法：用手锤敲击、用刮刀、劈刀、錾子、锯条等尖锐工具祛除结合面垫子、工作量大、劳动强度高且易损坏结合面，另石棉板在高温、干燥状态下易老化、脱落；石棉绳的缺点为易脱落造成沿螺丝孔处漏粉；经常性的漏粉严重影响文明生产，在我厂创一流企业之即，这种密封方法达不到一流设备的要求。且制作垫子消耗大量的时间、人力、材料；一台给粉机用石棉板1.5平方米，石棉板每平方米160元，全厂64台给粉机用石棉板：160×1.5×64=15360元。

2.2 油密封

（1）变速箱后端盖密封；（2）变速箱对轮侧端盖密封；（3）变速箱下托盘密封。

特点：密封效果不好，经常有渗漏油现象，特别是对轮侧属于动密封，常需经常性更换密封材料。另工作环境温度高机油消耗量大，每周需加油一次。油位过低蜗轮（材质为锡青铜）与蜗杆（材质为#45钢）润滑差，蜗轮磨损严重；油位过高，轴承两端盖处、油面镜处、变速箱下端盖处易漏油。每周一次给粉机加油，每台给粉机需加油0.5公斤，全厂64台给粉机一次需加34公斤，一年需加34×52=1768公斤。给粉机漏油，既增加检修人员工作量，需经常性处里漏油现象。同样，运行人员需经常性加油，也增加他们的工作量。造成人力物力的浪费。

2.3 传统密封方法存在的缺点是

（1）密封效果差；（2）工作量大，劳动强度高；（3）材料消耗量大。

3 先进密封材料、密封技术在GF型-叶轮给粉机中的应用

3.1 在粉密封处的应用。美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯垫。板状垫每平方米近万元、带状垫每米近百元，一台给粉机仅密封用垫子一项耗资近万元。

3.2 磁密封专利技术成功解决密封处泄露问题，并取得明显效果，但一套磁动密封装置也高达三千余元。这种密封效果虽好，也降低了工人的劳动强度但成本太高，与创建一流企业节能降耗的宗旨相违背。

4 二硫化钼在GF型-叶轮给粉机中的应用

4.1 应用原因分析

4.1.1 给粉机处于给粉机平台，紧邻一次热风管，工作环境干燥、温度高，传统的密封材料往往不能适应这种环境。石棉板、石棉绳高温干燥环境中易老化、起层、脱落、板结失去原有的弹性，造成结合面漏粉。

4.1.2 根据转动机械选择润滑剂的原则，应考虑压强大小、转速高低、密封方法、周围介质的温度及润滑方法。传统的润滑油机油是一种粘度小的润滑油，适用于高速、轻载或低温工作下的机械润滑。特点：工作环境温度高机油消耗量大，每周需加油一次。油位过低蜗轮（材质为锡青铜）蜗杆（材质为#45钢）润滑差、蜗轮磨损严重；油位过高，轴承两端盖处、油面镜处、变速箱下端盖处易漏油。

4.1.3 GF-叶轮给粉机靠煤粉自流送粉，属于无压运行。

4.2 应用

我们根据GF型-叶轮给粉机的自身特点和工作环境大胆尝试使用二硫化钼代替传统的石棉板、石棉绳、机油。由于二硫化钼的特点：具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减摩擦性及其粘度大的特点，属于一种润滑油脂，不易泄露，适用于高温、高速、强负荷等设备的润滑。非常适用于给粉机的工作环境。

4.2.1试用于给粉机轴承润滑，配合传统的油盘根密封，既起了润滑作用又达到了很好的密封作用，经过了近半年的实验，未发现一处渗漏，彻底根除了给粉机变速箱对轮侧的动密封渗漏现象。

4.2.2试用于给粉机发兰结合面处。我们趁锅炉大修给粉机检修时对给粉机所有法兰结合面进行了彻底清理，使每个结合面都平整吻合，安装时，在结合面处均匀的涂一层二流化钼，实现无垫密封。

4.3 应用效果检查

运行两年，至今未见有泄露现象。试用二流化钼作密封材料既增强了密封效果，减轻了劳动强度，又降低了材料消耗。

5 二硫化钼作为密封材料和润滑剂的使用效果

5.1 二硫化钼作为密封材料的使用，结合面的密封性增强了，结合面的清理工作减轻了，一台给粉机变速箱润滑和法兰结合面密封用油脂仅为二公斤，价值十几元钱，且检修时法兰结合面清理十分方便。使用特别方便。彻底解决了给粉机的渗漏问题，节约了大量的材料费用、减少了工人的劳动强度；于我厂现在创建一流企业的节能将耗、设备无泄露的标准相吻合，提高了企业劳动生产率和经济效益。

5.2 给粉机变速箱使用二硫化钼为润滑剂，从根本上杜绝了变速箱下端盖、轴承两端盖、油面镜处的漏油现象，减少了运行人员和检修人员的劳动强度，降低了材料消耗。

5.3 给粉机粉仓与大档板的结合面、给粉机下粉管下结合面仍采用石棉绳密封，但在石棉绳上涂抹一圈二硫化钼，增加石棉绳与结合面的附着性，避免石棉绳脱落被一次风吸入下粉管内，造成螺丝或接口漏粉。

6 结束语

在设备泄露治理工作中，不能只考虑治漏问题，还应考虑材料消耗问题，节能降耗是一流企业永恒的主题。二硫化钼作为一种密封材料，在我厂64台给粉机上全部得到采用，取得了明显的密封效果，节约了大量的材料费用，大大降低了工人的劳动强度。我们真诚的希望这种密封方法能够尽快的推广应用。

参考文献

[1]卞学海，刘润来，郭连邦.锅炉设备检修高级工[M].北京：中国电力出版社，1996，11.

[2]岳贵卿.电力工人技术考试复习题汇编锅炉辅机检修工[S].河南省电力工业局，1994，8.

作者姓名：冯彦富，出生年月：1970年11月；性别：男，籍贯：河南省安阳县，职称：中级，工作内容：从事发电厂热力机械维修工作。

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