模具设计与制造专业简历(合集)【优秀范文】

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模具设计与制造专业的简历篇一

姓名： xx

出生日期：1985-3-7

籍贯：河南省xxx

婚否：否

年龄：22

身高：177cm

学历：大专

所学专业名称：模具设计与制造

毕业学校：郑州轻工业学院轻工职业学院

应聘职位：模具制造或者设计方面均可

实践情况：2005-9-10------10-9 参加学校工厂金工实习2005-12月参加机械设计

2006-3月参加河南劳动厅计算机高级操作员培训2006-5月参加学校模具测绘

2006-8月--10月在江苏江阴寰亚外贸公司实习2006-11月 型腔模具设计

2006-12月 冲压模具设计

自我评价：有很强的团队合作精神，吃苦耐劳，爱钻研，上进心强。

爱好：计算机，读书，打球，交朋友。。

学习主要课程：机械制图、机械设计，机械基础、模具制造工艺学、塑料成型工艺与模具设计、大学英语，企业管理，冲压工艺与模具设计、cad，solidworks2005，master cam软件、机床数控技术及应用，型腔模具设计与制造，模具专业英语等。

所获证书：计算机高级操作员，数控铣床操作工

模具设计与制造专业的简历篇二

个人基本简历姓名：-国籍：中国

个人照片 目前所在地：广州民族：汉族户口所在地：肇庆身材：170 cm64 kg婚姻状况：未婚年龄：26 岁培训认证：诚信徽章：求职意向及工作经历人才类型：普通求职应聘职位：市场销售/营销类:销售技工类 机械建筑/房地产/物业管理类工作年限：4职称：无职称求职类型：全职可到职-随时月薪要求：xx--3500希望工作地区：广州 深圳个人工作经历：xx年5月-12 在肇庆平安保险分公司 做业务经纪

xx年12月--xx/xx年在肇庆永成机械厂模具工人 年-xx年1月在聚原环保科技有限公司

担任职任；业务助理(主要业务范围;建材/室内污染治理)

职责：

市场分析及销售预测，根椐品牌定位组合确定销售目标策略，品牌宣传,制定销售计划及相关规规章制度、市场管理条例、营运及店铺管理培训手册、人员的招募、选择、培训和调配、代理商、特许加盟店的管理及销售业绩考核，销售渠道及客户管理、营销内部的监督协调、开发重点市场。

业绩；开发的广州建材市场的经销商 与家庭空气污染工程教育背景毕业院校：肇庆技工学校 最高学历：中专毕业-xx-07-01所学专业一：模具设计与制造所学专业二：市场营销受教育培训经历：xx.9-xx.7 肇庆技工学校模具设计与制造 年到四川峨眉山服役 武警

xx年考到汽车c牌语言能力外语：英语一般国语水平：良好粤语水平：精通工作能力及其他专长 在广州工作多年，对广州周边地区及其熟悉，从事销售公关工作多年，有较强的市场调查能力，寻机械类销售工作。详细个人自传本人诚实开朗善于与人沟通 热心 善良 自信 自律对工作严肃认真 一丝不苟 为人坦诚 富有责任心和正义感 有较强的组织、管理能力 有团队精神 协作意识和亲和力 勇于迎接新挑战 我的座右铭是“有付出才会有收获”迫切希望贵公司能给予我一个展现才华为公司作贡献的机会 我将全情投入到工作中来为公司创造利润个人联系方式

模具设计与制造专业的简历篇三

莫拉拉

三年以上工作经验 | 男 |29岁（1980年10月1日）

居住地：上海

电 话：139********（手机）

e-mail：molala@

最近工作 [2 年5个月]

公 司： xx汽车上海设计研究院

行 业： 汽车及零配件

职 位： 主车身工程师

最高学历

学 历： 硕士

专 业： 模具设计与制造

学 校： 上海交通大学

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自我评价

1.有独立设计开发能力，能根据整车开发计划，完成车身各阶段数据的设计、校核，与其

他设计、生产部门配合解决汽车开发过程中的问题。

2.熟悉整车开发流程，了解多款轿车的车身结构和设计规范，熟悉主断面和四大工艺。

3.掌握gd&t知识，能进行公差分析。

4.精通catia进行3d建模和2d工程图，熟练各种办公软件，如word，excel，ppt，project，ps。

5.具有良好的沟通和语言表达能力，强烈的责任感、团队协作能力。

求职意向

到岗时间： 待定

工作性质： 全职

希望行业： 汽车及零配件，机械/设备/重工

期望月薪： 面议/月

目标职能： 技术研发工程师，机械工程师

工作经验

2008 /4--至今：xx汽车上海设计研究院(150-500人)[ 2 年5个月]

所属行业： 汽车及零配件

车身部 主车身工程师

1.完成某新开发suv车型的侧围设计，完成工程数据的设计、发布，根据工艺反馈优化数

据。

2.完成某新开发sedan车型的侧围设计，包括主断面设计、校核，初版工艺数据制作。

3.完成某加长车型设计，并参与样车制造过程，熟悉样车试制。

4.完成某两厢车改型项目，后背门一圈项关键的车身设计。

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2006 /6--2008 /4：上海xx汽车有限公司(500人以上)[ 1 年10个月]

所属行业： 汽车及零配件

车身处 车身设计工程师

1.负责主车身的设计、匹配、优化工作；

2.完成商务车安全带固定点的设计开发，制定mpt、tender sheet等文件，按国家标准完

成试验，跟踪零部件开发、验收，指导装车，完成批量生产；

3.完成商务车的优化改进工作，车顶加长、匹配新发动机，电动拉门等；

4.完成a级车车身部分优化设计工作，技术文件的维护，匹配问题的解决。

教育经历

2003 /9--2006 /7上海交通大学 模具设计与制造 硕士

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1999 /9--2003 /7 武汉科技大学 材料科学与工程 本科

证书

2004 /6 大学英语六级

语言能力

英语（熟练）听说（熟练），读写（熟练）

英语等级： 英语六级

模具设计与制造专业的简历篇四

关于模具设计与制造

培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械cad/cam等。

一、培养目标

本专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的，掌握模具设计与制造的基本理论和知识，从事模具设计与加工、制造、维修的高级技术应用性人才。

二、人才培养素质要求

总的培养要求为：热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具有爱国主义、集体主义、社会主义思想和良好的思想品德，在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能；具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力；具有创新、创业精神、良好的道德和健康的体魄。

1、思想素质要求

热爱社会主义祖国、拥护中国共产的领导和中国特色社会主义道路，坚持四项基本原则和改革开放的总方针，“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具有科学的世界观、方法论和正确的人生观；具有遵纪守法的观念，良好的思想品德、社会公德和职业道德；具有开拓创新、团结合作、艰苦奋斗的精神和联系群众、严谨务实的作风；具有为人民服务的高度责任感和为实现现代化而献身的精神。

2、知识能力要求

具有本专业必需的自然科学、社会科学和管理科学知识；掌握计算机基础知识、必要的网络知识、常用软件知识；具有基本的机械基础知识；具有本专业必须的机械设计理论基础知识、模具材料及成形工艺、模具设计与制造专业知识；掌握模具cad/cam基础知识；具有必要的模具维修基础知识。

具有一定的自学能力；具有模具工艺设计、工艺实施、技术管理能力；具有模具数控加工编程能力；具有注塑模具、冲压模具设计与制造能力；具有一定钳工操作能力、模具修配能力；具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计制造及管理能力；具有熟练运用cad/cam软件进行模具造型设计和加工的能力；具有良好的语言表达、文字表达、人际交往能力。

3、身心素质要求

有一定的体育运动和卫生、军事基本知识，掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和基本技能，养成良好的体育锻炼习惯和生活习惯，达到国家规定的大学生体育合格标准，具有良好的心理素质和健康的体魄。

模具设计与制造专业的简历篇五

惠州经济职业技术学院

毕 业 设

计

课题名称 肥皂盒盖塑料模具设计

学生姓名： 苏 文 振 学

号： 110801010

4专

业：

模具设计与制造

班

级： 11数控1班

指导教师：

张 老 师

二0 一四 年 六 月

肥皂盒盖塑料模具设计

一、前言

近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工艺装备，又称为塑料工业的“效益放大器”，因此在各类模具中的地位也越来越突出。

我们生活中常见的肥皂盒使用非常普遍，市场上肥皂盒形状各异，家家户户、各式宾馆几乎都要用到。此次设计是对肥皂盒盖进行的注射模设计，设计时首先选择了塑件材料和注塑机；利用pro/e软件进行了实体造型；确定了型腔数量、浇注系统；对成型零件型芯和型腔进行了详细的计算；选用了模架、模具材料,最后用cad软件绘装配图。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处，希望各位老师批评指正。

二、塑件及塑件材料 注射机

2.1塑件及塑件材料

该塑件整体结构较简单，表面要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，表面质量光滑，比较容易实现。塑件材料为ps，ps具有良好的耐化学腐蚀、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能，加工流动性好，材料价格便宜。

图1 2

2.2注塑机的选择

由于ps的密度为1.05克/立方厘米；根据绘图软件可得塑件质量为13.457克，体积为12.816立方厘米，所以选用国产的注射机xs-z-60卧式注塑机；查表可知该注射机的注射量为60立方厘米，注射压力为122mpa，锁模力为50x10^4n，注射方式为柱塞式。

三、注射模设计

3.1注射模型腔的设计 3.1.1模腔数量的确定

根据该零件的要求，确定最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性，决定采用一模两腔的模具。

3.1.2型腔布置的确定

如图2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，从主流道到各型腔浇口分流道长度、截面形状与尺寸均相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的从而使成型的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。

图2 图3

3.2浇注系统的设计

普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。如图3：

（1）主流道设计 主流道垂直于分型面，设计在模具的浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角а为2°~5°，流道的表面粗糙度rα≤0.8um。浇口套的形式采用浇口套与定位圈设计成整体式的形式，用螺钉固定在定模座板上。

（2）分流道设计 分流道的截面形式采用半圆，可以减小热量散失和压力损耗，分流道长度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度ra取1.6um。这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。

（3）浇口的设计 形式采用侧浇口，开设在分型面上，塑料熔体从外侧充填模具型腔，其截面形式为矩形，由于浇口截面小，去除浇口较容易，且不留明显痕迹。

（4）冷料穴的设计

冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料进入型腔，既影响熔体填充的速度，又影响成型塑件的质量。采用兼有拉料作用的冷料穴。

3.3脱模方式的确定

由于开模后，塑件留在动模一侧，内腔顶面是曲面，不能采用推杆和推管推出机构，所以采用推件板推出机构；在动模部分一定要设置导柱，用于对推件板的支承与导向。

3.4 排气形式的确定

该模具可以利用固定型芯的端部与模板的配合进行排气，其配合间隙为0.04um。

3.5注射模成型零件工作尺寸的计算 3.5.1 型腔的设计

如图4

凹模的径向尺寸计算公式

z(lm)(lslsscp0.75*)0

凹模的浓度尺寸计算公式

z

(hm)(hshsscp23)0

式中，ls为塑件外形公称尺寸，hs为深度公称尺寸，scp为塑件的平均收缩率，δz为模具制造公差，δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，ps的收缩率为0.6-0.8%，取平均收缩率0.7％；所以其径向尺寸为：

0.10.1 l1[6060*0.0070.75*0.6]059.080mm

0.110.11l2[8080*0.0070.75*0.66]080.0750mm 0.070.07行腔深度h1[1818*0.00723*0.4]017.860mm

3.5.2型芯的设计

图5 凸模部分采用整体嵌入式，单个型芯用铣削加工。凸模的径向尺寸计算公式

（lm）(lslsscp0.75*)0z

凸模的高度尺寸计算公式

（hm）(hshsscp23)0z

式中，ls为塑件内形公称尺寸，hs为深度公称尺寸，scp为塑件的平均收缩率，δ

z为模具制造公差，δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，ps的收缩率为0.6-0.8%，取平均收缩率0.7％；所以其径向尺寸

0l1[7676*0.070.75*0.6]081.770.10.1mm 0l2[5656*0.070.75*0.66]00.159.920.1mm 0型芯高度为h[1818*0.0723*0.4]00.0719.530.07mm

3.6标准模架的选用

根据浇注系统的设计，采用点浇口模架。

根据设计计算出的型芯和型腔的尺寸确定选择的模架定模座板的厚度为20mm，推件板的厚度为15mm，凸模固定板的厚度为30mm，垫块的厚度为50mm，推

杆固定板的厚度为15mm，动模座板的厚度为20mm。

3.7其它零部件的选择

导柱为￠16×60mm；螺钉为m6、m10；浇口套的尺寸为￠40mm，长15mm主流道衬套为￠16mm,长度为43mm，小端直径为3mm，锥角为3°。

3.8冷却系统设计

模具的冷却就是将熔融状态的塑料传给模具的热量尽可能迅速地带走，以便塑件冷却定型得最佳的塑件质量。

模具的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等；本套模具采用水冷，冷却装置用管道式冷却。管道式泠却是在模具或模板上钻孔或铣槽后，在孔或槽内嵌入铜管；采用直通式冷却通道，这方式加工简便。

3.9脱模机构的设计

脱模机构的设计原则：

（1）脱模机构运动的动力一般来自注射机的推出机构，故脱模机构一般设置在注射模的动模内。

（2）脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏。

（3）脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设置有顶出机构的动模内。（4）脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离。（5）若塑件需留在定模内，脱模机构应设置在定模内。

由于该塑件的支承面很小，不允许留推杆残痕，所以采用推件板推出机构。3.10模具总装图

通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图。模具支承零部件主要由定模座板、动模座板、垫块组成；成型部分由型芯嵌件、型腔组成；浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成；推出机构由推件板、复位杆、推杆固定板、推板、拉料杆组成。装配图见附件：

四、结语

此次设计是对肥皂盒盖进行的注射模设计，利用pro/e软件进行了实体造型，对塑件结构进行了分析，并且选择了塑件材料和注塑机。明确了设计思路，并对成型零件进行了详细的计算和校核，合理选用模架、模具材料。最后用cad绘制了一套模具装配图。本设计通过对肥皂盒盖的注射模设计，巩固和深化了所学知识，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册，结合教材上的知识对注塑模具的

组成结构有了一定的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本文所设计的肥皂盒，考虑到方便制作,结构简单，外形美观实用。掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。本次实训的任务是肥皂盒塑料模具的设计。

五、致谢

在此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这几年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我们的指导老师对我们毕业设计的细心指导和耐心帮助。我们学到了很多，不仅课本上的，更多得是实际的动手操作，在此真挚的感谢。

六、参考文献

[1]李会来主编.《塑料成型工艺与模具设计》.北京国防科技大学出版社,2001 [2]吕思科 周宪珠主编.《机械制图》.北京理工大学出版社,2010 [3] 徐慧民 贾颖莲主编《模具制造工艺》.北京理工大学出版社,2010 [4]程芳 杜伟主编《机械工程材料及热处理》.北京理工大学出版社,2008 [5]王立新主编.《公差配合与技术测量》.吉林大学出版社,2010 7

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