秸秆中密度纤维板生产技术方案

摘 要：目前，秸秆产业正以迅猛的势头发展壮大起来，其广泛的用途和广阔的产品市场空间已被人们认识和接受。该方案是以国内成熟的秸秆加工技术为基础，利用农田废弃物秸秆，生产出顺应市场消费需求的中密度纤维板产品，投资相对较少、成本较低、回报率高。对于有效利用和消化农业废弃物、改善生态环境、促进农民增收具有十分重要的意义。

关键词：废弃物；秸秆；中密度纤维板；成熟；秸秆加工技术

引言

农作物秸秆是农业生产过程中的附产物，在过去很长一段时期内，由于生活条件和技术水平等因素的限制，大部分秸秆一直被当作废弃物遭到焚烧处理。每到庄稼收获的季节，“村村点火、处处冒烟，秸秆遍地、烽烟四起”，焚烧秸秆的场面甚为“壮观”，这不仅严重污染了环境，而且也浪费了宝贵的资源。随着科学技术和人们生活水平的提高，秸秆作为主要燃料的历史任务已经逐步退出。过去长期被人们当作废物烧掉的秸秆，在大力提倡环境保护的今天，已成为一些企业和个人致富生财的伙伴。

1 生产规模与产品方案

1.1 生产规模

年产8万立方米秸秆中密度纤维板。

1.2 产品方案

该方案产品为年产8万立方米秸秆中密度纤维板，规格为2440×1220×（6～28）mm。

2 工艺生产过程简述

2.1 秸秆原料的检验

首先对收购进厂的秸秆原料进行检测，检测的指标主要包括水分和杂质（水分≤12%，杂质≤10%），各项指标合格者方可进入原料库备用。

2.2 备料工段

备料工段由切断、粉碎、气流风选和干燥等主要工序组成。

切料：是对原料的粗加工，将秸秆切割成2～4cm的长度，以便粉碎。

粉碎：粉碎是将切割的秸秆进行再碎，使之成为能够满足制备秸秆板对碎料形态的要求。粉碎后的秸秆长度大约为0.5cm左右。

气流分选：碎好的秸秆纤维，经气流分选机的筛选，将秸秆纤维中的石子、杂物等除秸秆纤维以外的东西分选出来，以达到生产工艺要求。

干燥：干燥是解决经粉碎后的秸秆原料的含水状态的一致性，通过干燥这一工序将原本不一致的含水率调整到一致并满足生产工艺要求，一般控制在8%左右。

2.3 施胶工段

秸秆板施胶采用MDI胶粘剂（异腈酸脂胶）进行生产，施加量通常在4%左右，为提高产品的防水、防腐、防霉、阻燃等性能，有必要添加适量的防水、防腐、防霉、阻燃剂。添加的方式可以和胶粘剂混合后施加，或单独施加，但必须保证胶粘剂等物料施加充分均匀。

胶粘剂用计量泵送入拌胶机与料仓出来的经计量的碎料混合，并进行充分搅拌，以达到均匀施胶的目的。

项目采用无游离甲醛污染的MDI为胶粘剂。

2.4 成型、热压工段

成型热压工段包括：铺装、预压及热压等工序

2.4.1 铺装：铺装质量直接关系到成品板的质量，产量成本。它是经过铺装机按表层细料，蕊层粗料的层次连续铺装完成的。

2.4.2 预压：压缩量一般为板坯厚度的30～50%，

预压力：1.0Mpa

2.4.3 热压：是决定人造板产品内在性能和外观尺寸的重要工序，采用热压机对板坯进行热压。

2.5 锯边、冷却工段

板坯经热压后经冷却以实现表蕊层温湿度的平衡，然后再进行纵横向裁边定幅。毛板从压机出来后，进入翻板冷却剂冷却，接着进行裁边，再经堆垛后由叉车运至砂光前的中间堆场存放调湿。

2.6 砂光工段

5 主要生产设备

皮带输送机、刀辊切草机、双锥除尘机、切料机、热处理机、秸秆粉碎机、气流分选机、旋风分离器、下料器、秸秆刨花料仓、刮板运输机、干燥机、在线式红外水分测试仪、防火螺旋运输机、矩形摆动筛、斗式提升机、干刨花料仓、电子计量运输机、连续式喷胶机、调供胶系统、表层铺装机、链条式垫板运输机、喷雾装置、分级铺装机、机械铺装机、移动式板坯横截锯、卸板机、热压机、吸板机、过渡辊台、纵向进料辊台、凉板机、纵横裁边截断机、板坯回收装置、垫板清扫机、垫板调换站、铺装机、升降台、推板机、双砂架双面宽带砂光机、四砂架双面宽带砂光机、横向辊筒升降辊台、生产线自控系统、空压系统。

6 结束语

该方案采用的秸秆中密度纤维板生产技术与国内同行业相比具有生产工艺先进、成熟稳定可靠，同时生产的产品顺应了市场对优质纤维板产品的需求。在生产设备的选择上采用国内先进的秸秆纤维板加工设备，这些设备最主要的优点是耗能低，设备效率高，自动化程度高，所需操作人员少，可以节约长期运行成本。同时，该方案对各工序的加工质量进行严格的抽检、巡检、全检等必要的检验，切实保证了产品的质量。

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