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浅析煤矿机械常见液压故障

时间:2022-03-02 08:13:08  浏览次数:

摘要:液压系统在煤矿机械中得到广泛应用。由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内,不能从外部直接观察,为了便于正确判断和处理液压系统故障,笔者根据煤矿机械实际工作状况及对液压系统图的分析,对常见的故障原因及处理方法进行了归纳,为以后故障排除及诊断提供了依据。

关键词:液压系统 故障 分析 处理

1 液压系统不能供油故障

当液压系统发生不能供油故障时,为尽快找出故障部位,加以维修。根据对液压系统分析及现场调查得知有如下几种原因j①油箱油位过低,查找油箱泄漏处,并将油位加到正常位置。②油液粘度过高,排空油箱,应换低粘度油。③吸油管路堵塞,检查吸油管路及滤油器,排除阻塞物。④泵内有渣尘,拆开泵,清洗排渣。⑤如果使用的是单向泵,可能是泵转向不对,此时应改正接线并马上换向。⑥泵元件严重磨损或损坏,此时应更换泵元件或更换泵。

2 系统没压力

当液压系统没有压力,检查内容及处理方法:①参考上述不能供油的分析与处理。②阀漏油,查找失效密封,更换或修理。③安全阀误动作,检查压力调定值并进行调整。④因杂质作用,阀不能打开,拆开并清洗。⑤安全阀弹簧失效,更换弹簧。⑥阀处于开启状态,检查、拆卸清洗,必要时修理或更换。

3 系统压力正常而某处无压力

当液压系统出现此故障时,检查内容及处理方法为:管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重,此时应检查压力和油流情况。

4 噪音故障

当液压系统发生噪音故障时,检查内容及处理方法为:①机械系统的振动,检查螺丝和联轴节。②压力和流量脉动较大,加缓冲回路,检查设计是否合理。③空气进入,出现气穴,检查油位和密封装置,排气。④油流发生漩涡,减少流道的弯曲和截面变化。⑤泵体内有空气,排除泵内空气。⑥油面过低,吸油管堵塞或阻力太大等。按规定加足油液疏通进油管,清洗滤油器紧固进油段联接螺丝。⑦泵和电机不同心,重新调整使其同心。⑨油粘度大,使用合适型号的油。

5 泄漏

液压系统泄漏是最常见的故障之一,检查内容及处理方法为:①阀的表面几何精度不够,阀的同心度不够,此时应对阀进行研磨或更换。②铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝。此时应更换该零件。③密封老化或损坏,应更换密封。④相对运动表面严重磨损,应研磨修复或更换。⑤油管接头松动,应拧紧并检查是否扣坏。

6 工件机构运动不稳定

当液压系统工件机构运动不稳定时,表现为逐渐减慢,突然增快及跳动等现象,检查内容及处理方法为:①润滑不良,摩擦阻力增大,此时应改善润滑条件,清除脏物。②油泵吸空,空气进入系统。此时应检查油位,油位不能过低,检查密封的完好性。⑨压力脉动较大或系统压力过低,不足以克服外阻力,检查溢流阀的调定值是否符合要求,不符合要求应进行调整。④油中杂质堆积在节流通道壁上,或节流阀内外泄漏,使之不稳定。此时应检查节流阀,清洗或修理。

7 牵引力太小故障

液压系统发生此故障的主要原因是主油路压力低,检查内容及处理方法为:①检查是否漏油,如漏油拧紧接头更换密封件或管件。②主泵或马达泄漏过大,可更换马达或主泵。③冷却不良使油温过高,可调整冷却水量和水压至额定值。④安全阀调定值低,可重新调定。⑤补油量不足,可能是辅助泵泄漏量大,需更换新的。

8 系统过热

当液压系统过热检查内容及处理方法为:①安全阀压力调定值不适或有故障,检查调定值并进行调整。②内部漏油(泵磨损),检查泵的内部漏油情况并进行更换。③油的粘度过高或过低,检查油的粘度是否合适。④泵修理后安装太紧,拆开并重新组装。

9 结束语

在分析故障原因时,要在熟悉机器各部分的机构以及液压系统和动作原理的基础上,结合有关故障的具体情况,分析故障产生的原因,根据由表及里、由外到内的原则,制定出排除故障的顺序,并依次检查各机械零部件或液压元件,最后检查出故障部位,排除故障要遵循保障设备主要性能,不影响设备正常工作,同时又要考虑经济的原则。

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